专利名称：：硬管切断机的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种硬管切断机，其主要结构由机台、V型导板、入料夹具固定组件、切断机构、主机座、传动机构、出料夹具固定组件、V型导轮、断屑集尘设备、拉管机构、底板及电路控制系统等组成。由前段引取设备完成引取的硬管，可根据硬管的管径大小和壁厚调整该设备的变频马达以控制速度，将硬管切断。现有的硬管切断设备，通常有人工、半自动、自动等三种方式，其中一种自动方式系以圆盘状刀具进行切割(图1)，且仅能切割小口径硬质薄管，其切割方式是用辗压方式(图2)将硬管切断，不能切断中大口径的硬质厚管。且该设备并无倒角装置，不适合切断中大口径的硬质厚管。另外，半自动方式系由一简单机构配合大型切割刀具进行切割，其作用只是单纯切割，切割后的半成品，需再由其它加工机构进行加工，不但手续繁杂且时效性差，效率不佳。此外，整个切割动作暴露在外，工作环境受切割粉尘的污染，对操作者的健康产生极大危害，且间接危害整个作业环境。本实用新型的主要目的在于提供一种融合半自动方式及自动方式的硬管切断机，其主要结构由机台、V型导板、入料夹具固定组件、切断机构、主机座、传动机构、出料夹具固定组件、V型导轮及电路控制系统等设备组成。由前段引取设备完成引取的硬管，可根据硬管管径大小和壁厚调整设备的变频马达的控制速度，将硬管切断。硬管可在自动化状态下用切断机中的切断刀、倒角刀、压制轮等切断，并利用阶梯式轨道使切屑呈等长断屑，便于断屑集尘设备的收集，不但可适用于各种管径的硬管，还能切断各种壁厚的硬管，具有高效率、无污染、广泛适用等优点。本实用新型的另一目的在于提供一种融合半自动方式及自动方式的硬管切断机，其切断机构由四组相互贯穿的滑座固定运转盘(73)、进刀推动滑轨回转盘(74)组成，其中滑座固定回转盘(73)表面上形成四条长槽，并各自设有相应的滑轨(64)。带槽缝的滑轨，在各槽缝处均设置轴承(611)，且滑轨顶面分别设置了两组压制轮(66)、倒角刀(68)、切断刀(610)等，而后盘座的前端固定有与长槽对应的导块(75)，各导块朝向滑轨的方向形成不同的斜度，且呈凸形伸入槽缝内，将轴承(611)套设在导块上。借助于以上结构，使本切断机能同时完成切断和倒角，达到联合作业的效果。下面，参照附图详细说明本实用新型的实施例。附图中图1是现有的圆盘状刀具图；图2是已知的辗压切断方式图；图3是本实用新型的硬管切断机一个实施例的前视图；图4是本实用新型的硬管切断机一个实施例的上视图；图5是本实用新型的硬管切断机一个实施例的传动机构组合图6是本实用新型的硬管切断机一个实施例的切断机构的切断刀、倒角刀、压制轮的装配图；图7是本实用新型的硬管切断机一个实施例的主机座的装配图；图8是本实用新型的硬管切断机一个实施例的机台及断屑集尘设备的组装图；图9是本实用新型的硬管切断机一个实施例的切断机构的进刀机构及断屑装置的组装图；图10是本实用新型的硬管切断机一个实施例的入料夹具固定组件的组装图；图11是本实用新型的硬管切断机一个实施例的出料夹具固定组件及拉管机构的组装图；图12是本实用新型的硬管切断机一个实施例的转动轴支撑V型滚轮的组装图；图13是本实用新型的硬管切断机一个实施例的轨道调整机构的组装图。下面，分段说明本实用新型的实施例的技术内容。1.由前段引取机设备完成引取的硬管，根据硬管的管径大小和壁厚，借助于调整设备中变频马达以控制速度，确定入料夹具固定座及出料夹具固定座中夹具的规格，利用后段排卸架进行定尺切断及排放等一连串作业。2.图3为本实用新型切断机构组装后的外形。欲切断的硬管(31)由切断机前端的V型导板(32)导入，借助于入料夹具固定组件(图10)及出料夹具固定组件(图11)将其夹持，不让硬管产生任何偏斜。然后，硬管依序进入切断机构(图6)，主机座(图7)，传动机构(图5)，拉管机构(图11)，V型导轮(35)直至后段的排卸架(36)，接触限位开关(37)，产生定尺切断的启动信号，启动电路控制系统(33)，即可按照生产线的生产速度，形成一个可固定、切断、倒角加工等一连串作业的自动化机构，充分提高工作效率，且整个切断作业均在一密闭空间(安全护盖(34))内进行。再利用阶梯式轨道(93)使切屑呈等长断屑，由集尘机(82)吸取，从而可获得一种无切屑粉尘，无噪音，有利于环保的硬管切断机械。3.图4系本实用新型一个实施例的上视图。切断机的组合构架具有在机台(41)顶面设置的二组直线布置的轴承(42)及各机构固定用的底板(43)，底板的主要功能为安装入料夹具固定组件(图10)、出料夹具固定组件(图11)、切断机构(图6)、主机座(图7)、传动机构(图5)、拉管机构(图11)及机台(41)等机构，其主要目的为配合直线轴承(42)的滑动，在一连串作业中配合生产线的生产速度前进、复位用为使复位时减少冲击力量，特设置二组缓冲器(44)，使其复位更快、更准，以符合提高生产线的生产速度的需要。4.图5为本实用新型切断机的传动机构组装图。传动机构主要由变频马达(51)运转时带动上皮带轮(52)、皮带(53)、及下皮带轮(54)转动，其中，下皮带轮(54)与隐藏于主机座(图7)内的转动轴(71)一起转动，此时，侧面进刀气缸(55)亦随着变频马达(51)运转和底板(43)的滑动而伸出，并由进刀气缸(55)的Y型接头连接推杆(56)使其作前后摆动动作，当推杆(56)作前后摆动时，也借助于摇臂轴(57)的连接带动左右摇臂(58)一起动作，摇臂上端与进刀轴承(59)连接，而左右两侧进刀轴承(59)配合卡于固定四组导块(75)中的进刀推动滑轨回转盘(74)一起转动。5.图6系切断机构中的切断刀、倒角刀、压制轮的组装图。传动机构运转时，进刀推动滑轨回转盘(74)亦随之转动，进而带动四组导块(75)相互贯穿于盘面四条长槽中的滑座固定回转盘(73)，而滑座固定回转盘(73)上分别设置二组压制轮滑座(61)、倒角刀滑座(62)、切断刀滑座(63)，其中压制轮滑座(61)上设有滑轨(64)，滑轨(64)上设有压制轮座(65)，压制轮座(65)上有二组压制轮(66)，倒角刀滑座(62)上设有滑轨(64)、滑轨(64)上设有倒角刀座(67)，倒角刀座(67)用于固定倒角刀(68)，切断刀滑座(63)上设有滑轨(64)、滑轨(64)上设有切断刀座(69)，切断刀座(69)上装有切断刀(610)，每组滑轨(64)上的槽缝内均设置轴承(611)，并配合导块上朝滑轨(64)方向形成不同斜度的凹槽，将滑轨(64)之轴承(611)套设于此。当进刀气缸将推杆(56)向前推进时，摇臂亦推动进刀推动滑轨回转盘(74)，而位于进刀推动滑轨回转盘(74)上的四组导块(75)便带动滑轨(64)向主机座(图7)的中心前进，并带动位于每组滑轨(64)上的二组压制轮滑座(61)、倒角刀滑座(62)、切断刀滑座(63)向主机座(第7图)中心移动。在移动过程中完成切断、倒角作业。在对称方向设置二组压制轮，可防止切断与倒角时造成硬管变形与弯曲，这是本实用新型的切断机的特征所在。6.图7是主机座组装图，当传动机构回转时，带动下皮带轮(54)转动，而下皮带轮与隐藏于主机座(图7)中的转动轴(71)用锁紧环(72)连结固定，且滑座固定回转盘(73)，进刀推动滑轨回转盘(74)也均与转动轴(71)固定并联动而组成主机座。7.目前现有的切断机利用切断刀切断时切屑均呈长条状，造成收集不便及环境污染。本实用新型的切断机克服了这些缺点(请参阅图8、图9)，在摇臂轴(57)末端设置压制轨道摇杆(91)，两者之间利用机械轴套(92)固定，在压制轨道摇杆(91)另一端设置轴承1PC，轴承压在阶梯式轨道(93)上，当进刀气缸推动推杆(56)前后摆动时，推杆借助于摇臂轴(57)，在进刀时将压制轨道摇杆(91)压在阶梯式轨道(93)上，依靠阶梯式轨道(93)的阶梯平面暂停进刀，而使发屑呈等长断屑。再利用底板(43)下方设置的集尘风罩(81)，利用集尘机(82)收集切屑。在整个切断作业中，作业均在一密闭空间(安全护盖(310))内进行，切屑不会掉到地上影响环境，利用切断刀切削时亦不会产生粉尘，切屑又利用集尘机收集，从而可达到一种无切屑粉尘的工作环境。8.图10及图11系入料夹具固定组件(图10)的组装图及出料夹具固定组件、拉管机构的组装图(图11)。入料夹具固定组件(图10)的主要功用为不让硬管在切削时产生任何偏斜、移位等问题，也就是具有定位功用。它主要由入料夹具气缸(101)、入料夹具(102)、入料夹具固定座(103)、入料夹具固定座支座(104)所组成，可随不同管径更换入料夹具规格。出料夹具固定组件(图11)的主要功用为不让硬管在切削时产生任何偏斜、移位，也就是具有定位功用。它主要由出料夹具气缸(111)、出料夹具(112)、出料夹具固定座(113)、出料夹具固定座支座(114)所组成，可随不同管径更换出料夹具规格。出料夹具固定组件(图11)又固定于拉管机构(图11)上，拉管机构(图11)的主要功用为在硬管切断后将硬管拉离，不让已加工的硬管与进刀装置的刀具碰触而造成不良产品和损伤进刀装置的刀具，主要由拉管气缸(115)、直线轴承(116)、直线轴承固定座(117)所组成，为本实用新型的另一特征。9.图12系转动轴支撑的V形滚轮的组装图。转动轴支撑的V型滚轮系本实用新型针对降低大口径切断机的制造成本及维修方便而设计的。将主机座(图7)内的二组转动轴承(76)改用八组V型滚轮组替代之，而V型滚轮组系由V型滚轮(121)、V型滚轮支座(122)、V型滚轮用轴承(123)组合而成。10.图13系轨道调整机构组装图。轨道调整机构系本实用新型针对大口径切断机的应用范围(用于8″、10″、12″、14″、16″、18″、20″、24″等8种规格)而设计的。切断时，利用本机构，各种规格硬管的切屑都能切成等厚、等长的切屑，以方便集尘机(82)收集。轨道调整机构由轨道调整座(131)、轨道调整螺栓(132)、固定螺栓(133)、轨道调整固定销(134)组合而成。本机构利用轨道调整螺栓(132)调整轨道，并用固定螺栓(133)固定，防止轨道松动。下面是本实用新型的硬管切断机的具体例子。</tables>(1)当切断6″×8.5T×7ML之硬管时，入料夹具及出料夹具须更换为6″管用的夹具。当前段引取机所引取的6″硬管通过V型导板、入料夹具固定组件、切断机构、主机座、传动机构、拉管机构至后段之排卸架时，接触到限位开关，发出定尺切断启动信号后，即启动变频马达运转，配合生产速度，并借助于直线轴承而在架台上滑动。当变频马达运转时，带动传动机构一起转动，底板亦在架台上滑动，此时进刀气缸将推杆向前推进，摇臂也推动进刀推动滑轨回转盘，而位于进刀推动滑轨回转盘上的四组导块即带动滑轨向主机座中心前进，并带动位于各组滑轨上的压制轮滑座、倒角刀滑座、切断刀滑座向主机座中心移动。在移动过程中完成切断作业。进刀气缸推动推杆作前后摆动时，推杆借助于与摇臂轴的连结，在进刀时利用压制轨道将摇杆压在阶梯式轨道上，依靠阶梯式轨道的阶梯平面暂停进刀，使切屑呈等长度断屑。再由设置在底板下方的集尘风罩用集尘机将切屑收集起来，即完成整个切断作业。切断6″×8.5T×7ML硬管的生产率为7-10支/HP。(2)如欲切断12″×13T×7ML硬管时，入料夹具及出料夹具须更换为12″用的夹具，并把出料夹具及轨道调整机构调整至12″管用的斜度。当前段引取机所引取的12″硬管通过V型导板、入料夹具固定组件、切断机构、主机座、传动机构、拉管机构至后段排卸架时，接触限位开关，发出定尺切断启动信号后，即启动变频马达回转，配合生产速度，并借助于直线轴承而在架台上滑动。当变频马达回转时，带动传动机构一起转动，底板亦在架台上滑动，此时进刀气缸将推杆向前推进，摇臂也推动进刀推动滑轨回转盘，而位于进刀推动滑轨回转盘上的四组导块即带动滑轨向主机座中心前进，并带动位于各组滑轨上的压制轮滑座、倒角刀滑座、切断刀滑座向主机座中心移动。在移动过程中完成切断作业。进刀气缸推动推杆作前后摆动时、推杆借助于与摇臂轴的连结，在进刀时利用压制轨道将摇杆压在阶梯式轨道上，依靠阶梯式轨道的阶梯平面暂停进刀，使切屑呈等长度断屑。再由设置在底板下方的集尘风罩用集尘机将切屑收集起来，即完成整个切断作业。切断12″×13T×7ML硬管的生产率为5-7支/HR。综上所述，本实用新型不但机构简单，技术手段与常用切断机全然不同，且借助于自动化设计有效地提高了硬管切断的工作效率，使切断与倒角动作在同一时间内完成，并且还具有良好的工作环境，具有无污染，无工作伤害，自动化连续生产的优点。权利要求1.一种硬管切断机，它由机台、V型导板、入料夹具固定组件、切断机构、主机座、传动机构、出料夹具固定组件、V型导轮、断屑集尘设备、拉管机构、底板及电路控制系统等组成，根据硬管的管径大小和壁厚借助于调整变频马达，控制速度，将硬管切断，并完成定尺切断及排放等一连串作业，其特徵在于上述入料夹具固定组件、出料夹具固定组件、切断机构、主机座、传动机构、机台、拉管机构等均安装于在架台上滑动的底板上，并且，装在底板上的传动机构具有随底板的滑动而伸长、缩短的侧面进刀气缸，在进刀气缸的Y型接头上连接有能前后摆动的推杆，以及借助于摇臂轴而一起运动的左、右摇臂，摇臂上端的进刀轴承卡在具有四组导块的进刀推动滑轨回转盘的凹槽内，在滑座固定回转盘上分别设有二组在移动过程中完成切断作业的压制轮滑座、压制轮座、压制轮、倒角刀滑座、倒角刀座、倒角刀、切断刀滑座、切断刀座、切断刀，上述二组防止硬管在切断和倒角时变形的压制轮设置于对应方向。2.如权利要求1所述的硬管切断机，其特征在于断屑集尘设备具有将摇杆压在阶梯式轨道上，借助于阶梯式轨道的阶梯平面暂停进刀，使切屑呈等长断屑的压制轨道；在底板下方设有利用集尘机将切屑收集起来，使整个切断作业均在一密闭空间(安全护盖)内进行，不产生粉尘的集尘风罩。3.如权利要求1所述的硬管切断机，其特征在于，它还具有在硬管切削后将硬管拉离，不让加工后的硬管与进刀装置的刀具碰触，造成不良产品，确保进刀装置的刀具不致损坏的拉管机构。4.如权利要求1所述的硬管切断机，其特征在于入料夹具固定组件、出料夹具固定组件、切断机构、主机座、传动机构、拉管机构与机台都固定在底板上，借助于直线轴承的滑动，在作业时按照生产线上的生产速度前进和复位；还设置有二组减少复位时的冲击力的缓冲器。5.如权利要求1所述的硬管切断机，其特征在于，为降低大口径切断设备的制造成本及维修方便，主机座内的二组转动用轴承用便于切断大口径硬管及便于维修的八组V型滚轮组替代。专利摘要本实用新型涉及一种硬管切断机,其主要结构由机台、V型导板、入料夹具固定组件、切断机构、主机座、传动机构、底板及电路控制系统等组成。由前段引取设备完成引取的硬管,可根据硬管的管径大小和壁厚借调整该设备变频马达以控制速度,将硬管切断。硬管可在自动化状态下用切断机构中的切断刀、倒角刀、压制轮等设备进行切断,并利用阶梯式轨道使切屑成等长断屑,便于集尘机收集,不仅可适用于各种管径的硬管,还能切断各种壁厚的硬管,具有高效率、无污染、广泛适用等优点。文档编号B23B5/00GK2296249SQ9621230公开日1998年11月4日申请日期1996年5月30日优先权日1996年5月30日发明者张新发申请人:南亚塑胶工业股份有限公司