管子切断模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管子切断模，包括上模座、下模座，所述上模座的下方设有凸模及压料板，凸模固定连接在上模座，压料板通过若干弹簧与上模座连接，压料板上设有第一凸模通孔，压料板的下侧面设有横截面呈半圆形的第一凹槽，凸模位于第一凸模通孔内，压料板上设有导向块，导向块连接在上模座的下侧面，下模座的上侧面固定连接凹模，凹模的上侧面设有横截面呈半圆形的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽构成一个管子通道，凹模上设有第二凸模通孔，下模座上设有废料通孔，第一凸模通孔、第二凸模通孔及废料通孔的中心线重合。切口不会变形，提高了产品质量，提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】 管子切断模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种管子切断模。
【背景技术】
[0002]许多机械产品中需要用到薄壁的管子，管子的原材料都长达数米，必须将长管子进行切割，生产中一般的切割方法或是用锯床锯割，或是在车床上用车刀切割，但这两种方法都因为管子壁较薄，而切割时切口端受力不均匀，切割后管子的切口很容易变形，使产品质量下降，切割后的管子需要重新加工，费时费力，生产效率低下。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的问题是，针对现有技术的管子在生产过程中切口容易变形的缺陷，提供一种管子在生产过程中不易变形，产品质量高的管子切断模。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现。管子切断模，包括上模座、下模座，所述上模座的下方设有凸模及压料板，凸模固定连接在上模座，压料板通过若干弹簧与上模座连接，压料板上设有第一凸模通孔，第一凸模通孔从从压料板的上侧面贯穿至压料板的下侧面，压料板的下侧面设有横截面呈半圆形的第一凹槽，第一凹槽从压料板的左侧面贯穿至压料板的右侧面，凸模位于第一凸模通孔内，压料板的右侧面、左侧面、前侧面及后侧面分别设有导向块，导向块连接在上模座的下侧面，下模座的上侧面固定连接凹模，凹模的上侧面设有横截面呈半圆形的第二凹槽，第二凹槽从凹模的左侧面贯穿至凹模的右侧面，第一凹槽与第二凹槽构成一个管子通道，凹模上设有第二凸模通孔，第二凸模通孔从凹模的上侧面贯穿至凹模的下侧面，下模座上设有废料通孔，废料通孔从下模座的上侧面贯穿至下模座的下侧面，第一凸模通孔、第二凸模通孔及废料通孔的中心线重合，所述上模座上设有一导向销通孔，压料板上设有一导向销，导向销的上端位于导向销通孔内。切割管子时，将原材料的长管子从管子通道的右端插入，上模座下行，压料板半圆形的第一凹槽将管子压住，上模座带动凸模继续下行，将管子切断，切断的废料通过废料通孔落下。在切断过程中，因为管子的切口端部被第一凹槽与第二凹槽压住，切口端受力均匀，因此切口不会变形，提高了产品质量，切割后的管子不需要重新加工，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0005]作为优选，所述压料板的上侧面设有一 U型凹槽，第一凸模通孔设在U型凹槽的底面。方便安装凸模。
[0006]作为优选，所述凸模呈板状结构，板状的上半部分呈矩形，下半部分呈三角形，第一凸模通孔与第二凸模通孔均呈矩形，凸模与第一凸模通孔及第二凸模通孔均为间隙配合。切割时，三角形的尖角刃口很容易将管子切开，更容易保证管子不易变形。
[0007]作为优选，所述下模座上侧面的左侧设有定位销。用于挡住管子，确定管子的切割长度，方便操作。
[0008]本实用新型的主要有益效果是，管子在生产过程中不易变形，产品质量高，操作方便，提高了生产效率，降低了生产成本。。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0010]图2是图1的右视图。
[0011]图3是压料板的结构示意图。
[0012]图4凹模的结构示意图。
[0013]图5是下模座的结构示意图。
[0014]图6是凸模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述:
[0016]实施例，如图1至图6所示，管子切断模，包括上模座1、下模座8、凸模7、凹模
9、压料板11及导向块2。上模座为矩形的板状，上模座的下侧面分布有四个沉孔，四个沉孔呈矩形分布，每个沉孔内分别焊接弹簧14，上模座上设有一圆形的导向销通孔，导向销通孔位于四个沉孔之间。压料板11位于上模座的正下方，压料板11的基本形状呈长方体，压料板的上侧面设有一 U型凹槽111，U型凹槽111从压料板的前侧面贯穿至压料板的后侧面，第一凸模通孔114设在U型凹槽的底面，第一凸模通孔从U型凹槽的底面贯穿至压料板的下侧面，U型凹槽的两侧分别设有一两个沉孔112，四个弹簧14的下端分别焊接在沉孔112内，压料板的下侧面设有横截面呈半圆形的第一凹槽113，第一凹槽从压料板的左侧面贯穿至压料板的右侧面，压料板的上侧面固定连接一导向销12，导向销的上端位于上模座的导向销通孔内。压料板的右侧面、左侧面、前侧面及后侧面分别设有长方体形状的导向块2，导向块固定连接在上模座的下侧面，四个导向块与压料板之间呈间隙配合。凸模7位于上模座下方的中间位置，凸模呈板状结构，板状的上半部分呈矩形，下半部分呈三角形，凸模与连接块13通过螺钉固定连接，连接块通过螺钉固定连接在上模座的下侧面，凸模位于第一凸模通孔内。下模座8呈矩形的板状，下模座上设有圆形的废料通孔81，废料通孔从下模座的上侧面贯穿至下模座的下侧面，凹模9固定连接在下模座的上侧面，凹模的基本形状呈长方体，凹模的上侧面设有横截面呈半圆形的第二凹槽92，第二凹槽从凹模的左侧面贯穿至凹模的右侧面，第一凹槽与第二凹槽构成一个管子通道，凹模上设有第二凸模通孔91，第二凸模通孔从凹模的上侧面贯穿至凹模的下侧面。第一凸模通孔与第二凸模通孔均呈矩形，第一凸模通孔、第二凸模通孔及废料通孔的中心线重合，凸模与第一凸模通孔及第二凸模通孔均为间隙配合。下模座上侧面的左侧设有一个呈倒立的T型凹槽6，T型凹槽的长度方向从左至右，T型凹槽内设有T型定位销3，T型定位销上设有垫片5，垫片呈长圆形，垫片的长度方向与凹槽的长度方向垂直，T型定位销的上端设有外螺纹，螺母4连接在T型定位销上，螺母位于垫片上侧。切割管子时，将原材料的长管子10从管子通道的右端插入，直至管子的左端被定位销挡住，上模座下行，压料板半圆形的第一凹槽将管子压住，上模座带动凸模继续下行，将管子切断，切断的废料通过废料通孔落下。在切断过程中，因为管子的切口端部被第一凹槽与第二凹槽压住，切口端受力均匀，因此切口不会变形，提高了产品质量。
[0017]以上所述为本实用新型较佳的【具体实施方式】，并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例，只要不背离本实用新型的精神，无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.管子切断模，其特征是，包括上模座(I)、下模座(8)，所述上模座的下方设有凸模(7)及压料板(11)，凸模固定连接在上模座，压料板通过若干弹簧(14)与上模座连接，压料板上设有第一凸模通孔(114)，第一凸模通孔从从压料板的上侧面贯穿至压料板的下侧面，压料板的下侧面设有横截面呈半圆形的第一凹槽(113)，第一凹槽从压料板的左侧面贯穿至压料板的右侧面，凸模位于第一凸模通孔内，压料板的右侧面、左侧面、前侧面及后侧面分别设有导向块(2)，导向块连接在上模座的下侧面，下模座的上侧面固定连接凹模(9)，凹模的上侧面设有横截面呈半圆形的第二凹槽(92)，第二凹槽从凹模的左侧面贯穿至凹模的右侧面，第一凹槽与第二凹槽构成一个管子通道，凹模上设有第二凸模通孔(91)，第二凸模通孔从凹模的上侧面贯穿至凹模的下侧面，下模座上设有废料通孔(81)，废料通孔从下模座的上侧面贯穿至下模座的下侧面，第一凸模通孔、第二凸模通孔及废料通孔的中心线重合，所述上模座上设有一导向销通孔，压料板上设有一导向销(12)，导向销的上端位于导向销通孔内。
2.根据权利要求1所述的管子切断模，其特征是，所述压料板的上侧面设有一U型凹槽(111)，第一凸模通孔设在U型凹槽的底面。
3.根据权利要求1所述的管子切断模，其特征是，所述凸模呈板状结构，板状的上半部分呈矩形，下半部分呈三角形，第一凸模通孔与第二凸模通孔均呈矩形，凸模与第一凸模通孔及第二凸模通孔均为间隙配合。
4.根据权利要求1或2或3所述的管子切断模，其特征是，所述下模座上侧面的左侧设有定位销(3)。
【文档编号】B21D28/14GK203737804SQ201420145933
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】不公告发明人 申请人:郝海