专利名称：低能耗液压重型门式切断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及厚型板材切断机械，尤其是一种低能耗液压 重型门式切断机。
技术背景
目前，厚板切割尚无专用机械，基本采用气割方法。气割是 通过高温熔化割口处的钢材来达到切割的目的，因此对钢材的损 耗相当大，产生的废渣没有回收利用价值。气割所消耗的氧气和 乙炔，成本高，消耗量大，不利于长期连续使用。同时，气割切 割还具有一定的危险性，必须由具有特种作业资格的专业工人严 格按照安全规则操作才能进行，无法满足批量生产的需要。尤其 钢铁行业连铸连轧技术的广泛采用，大量的边角余料需要进行再 利用和深加工，迫切需要厚型板材的切断机械来取代传统气割。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种专用于厚型板材切 断的低能耗液压重型门式切断机，以替代气割，克服气割存在的 弊端。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是 一种低能耗 液压重型门式切断机，包括机架、上刀架、下刀架、油缸、传动 臂、固定轴，所述门式机架上部两侧装有导轨，导轨内滑动安装 有上刀架，该上刀架通过其本体两侧设置的渐开线形凹齿与分设 于其本体两侧的传动臂的渐开线形凸齿端头啮合传动，两传动臂
分别由固定轴装于机架上，两者底部分别与双作用油缸两侧铰接， 上刀架下方对应安装有下刀架，上、下刀架上分别固定有剪切刃。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是切断过程中不 需要其他任何辅材，对钢材本身不产生消耗，生产效率高。既保 证了生产的安全性，也减少了设备的维修量。普通操作工人只需简单培训，即可按操作规程顺利进行生产。可以实现厚型板材连
续持久剪切，适用于20 100毫米厚的各种板材的切断，可广泛 应用于钢铁冶炼、流通、锻件加工下料、废料回收等众多行业。
图1为本实用新型双切角结构示意图。
图2为图1的俯视图。 图3为图1的侧视图。 图4为本实用新型单切角结构示意图。
图中机架l，上刀架2，固定轴3，传动臂4，双作用油缸5， 下刀架6，双切角剪切刃7，渐开线形凹齿8，渐开线形凸齿端头 9，导轨IO，单切角剪切刃11。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 一种低能耗液压重型门式切断机，其机架1的主体部分呈双 层门式结构，上部相对的内侧面装有导轨10，导轨10内滑动安装 有板状结构的上刀架2，该上刀架2通过其本体两侧设置的渐开线 形凹齿9与分设于其本体两侧的传动臂4的渐开线形凸齿端头8 啮合传动，所述上刀架2两侧的传动臂4分别安装在各自的固定 轴3上，该固定轴3装于机架1上部双层门式结构之间，两传动 臂4底部分别与固定在机架1下部的双作用油缸5两侧铰接，上 刀架2下方对应安装有下刀架6，上、下刀架2和6上分别固定有 剪切刃7。
本实施例中，固定于上刀架2上的剪切刃7，可以是双切角(如 图1)或单切角(如图4)。双切角适用于后板切条，单切角适用 于不同形状材料的切断。
工作时，双作用油缸5推动两侧传动臂4绕固定轴3旋转， 从而带动上刀架2沿导轨10上下移动，与固定于机架1上的下刀 架6共同实现剪切。传动臂4的动力臂长于阻力臂，双作用油缸5 小功率输出，通过长动力臂机械增力，实现低能耗。
权利要求1、一种低能耗液压重型门式切断机，包括机架、上刀架、下刀架、油缸、传动臂、固定轴，其特征在于门式机架上部装有导轨，导轨内滑动安装有上刀架，该上刀架通过其本体两侧设置的渐开线形凹齿与分设于其本体两侧的传动臂的渐开线形凸齿端头啮合传动，两传动臂分别由固定轴装于机架上，两者底部分别与双作用油缸两侧铰接，上刀架下方对应安装有下刀架，上、下刀架上分别固定有剪切刃。
2、 根据权利要求l所述的低能耗液压重型门式切断机，其特 征在于固定于上刀架上的剪切刃，可以是双切角或单切角。
专利摘要本实用新型涉及厚型板材切断机械，尤其是一种低能耗液压重型门式切断机。包括机架、上刀架、下刀架、油缸、传动臂、固定轴，所述门式机架上部两侧装有导轨，导轨内滑动安装有上刀架，该上刀架通过其本体两侧设置的渐开线形凹齿与分设于其本体两侧的传动臂的渐开线形凸齿端头啮合传动，两传动臂分别由固定轴装于机架上，两者底部分别与双作用油缸两侧铰接，上刀架下方对应安装有下刀架，上、下刀架上分别固定有剪切刃。本机在切断过程中不需要其他任何辅材，对钢材本身不产生消耗，生产效率高；可实现厚型板材连续持久剪切，适用于20～100毫米厚的各种板材的切断；可广泛应用于钢铁冶炼、流通、锻件加工下料、废料回收等众多行业。
文档编号B23D15/14GK201157929SQ20082000381
公开日2008年12月3日 申请日期2008年2月28日 优先权日2008年2月28日
发明者宋祝增, 王怀普 申请人:王怀普