新型的扁钢丝切断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切断装置，尤其涉及新型的扁钢丝切断装置。
【背景技术】
[0002]扁钢丝是一种广泛应用于道路清刷车上的清刷轮清刷毛部位，是由工业上提供的成捆包装扁钢丝经过切断成一定长度的扁钢丝，切断后的扁钢丝编扎在清刷轮上制作成为清刷轮清刷毛部位。现有的技术是扁钢丝通过伺服电机控制运动进行切断，加工效率低下，影响了企业的生产率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种结构简单、加工效率高的扁钢丝切断装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:新型的扁钢丝切断装置，包括机架，机架上依次安装有三组传输轮、压轮和切断台，每组传输轮是由机架的同一位置的不同高度上下两个传输轮组成，上下传输轮之间留有供扁钢丝通过的缝隙，压轮位于切断台的上部，切断台上安装了垫块，其特征在于:切断台上设置一条供便钢丝通过的凹槽，垫块的上面和切断台的凹槽底部在同一个水平面，切断台的上部具有两个滑动柱，每个滑动柱内部具有滑动槽，在滑动槽内安装了滑杆，所述的滑杆，其前端设置了一个切杆，其两侧内部安装有滑动轮，通过滑动轮，滑杆可以在滑动槽内上下滑动，滑杆上部和压轮连接，所述的压轮，其设置一偏心轮，压轮带动偏心轮转动，偏心轮可以将滑杆压下，通过切杆，可以方便地切断经过切断台上的扁钢丝。
[0005]进一步地，所述的切杆的两边具有两个弹簧固定头，弹簧固定头内安装有两个弹簧，弹簧的另一端连接在切断台上的弹簧固定管内部，通过弹簧和压轮的作用，滑杆能够在滑动槽内上下滑动。
[0006]进一步地，所述的垫块的前面具有一个斜坡，斜坡外侧还设置挡板。
[0007]进一步地，所述的传输轮，其特征在于:在传输轮上具有细齿，目的可以增加上下传输轮和扁钢丝的摩擦力，防止传输轮在传输扁钢丝的过程中打滑，利用多组上下传输轮，可以更加精准地定位和控制扁钢丝的输送速度和方向。
[0008]本实用新型在扁钢丝的切断过程中，压轮带动偏心轮转动，偏心轮转动过程中可以将滑杆压下，切杆的位置刚好能够触及扁钢丝，从而可以切断扁钢丝，切断后，滑杆通过弹簧可以归位，滑动到切断台的上部，压轮由电机单独控制，或者压轮连接在扁钢丝的传输系统上和传输轮同步转动。
[0009]为了防止切杆在切断扁钢丝的过程中，损坏切断台，造成扁钢丝切断长度不准，本实用新型特意在切断台上设置了垫块，垫块通过螺栓固定在切断台上，垫块上面和凹槽在同一水平面上，扁钢丝的切断点是位于垫块的上面，从而方便更换垫块，保证在切断扁钢丝的过程中的扁钢丝的切断精度。
[0010]本实用新型是这样实现的:扁钢丝通过传输轮的定位和传输作用进入到切割台上，切割台上的凹槽进一步定位了扁钢丝的传输方向，凹槽可以防止在切断扁钢丝的过程中产生的震动使其跑偏，经过凹槽的扁钢丝在垫块上进行切断，切断后的扁钢丝则由切割台上的斜坡掉入到产品盒中，斜坡上的挡板可以防止扁钢丝溅出产品盒。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]图2为图1俯视图。
[0013]图3为图1 A局部放大示意图。
[0014]图4为图2 A-A局部剖视图。
[0015]图5为图4 B局部放大示意图。
[0016]图6为滑杆立体示意图。
[0017]其中，1-传输轮、2-机架、21-切断台、22-斜坡、23-挡板、24-凹槽、25-滑动柱、26-滑动槽、27-弹簧固定管、28-通孔、3-扁钢丝、4-压轮、41 -偏心轮、5-滑杆、51 -切杆、52-弹簧、53-弹簧固定头、54-滑动轮、6-垫块。
【具体实施方式】
[0018]参照附图，新型的扁钢丝切断装置，包括机架(2)，机架(2)上依次安装有三组传输轮(I)、一个压轮(4)和切断台(21)，每组传输轮(I)是由机架(2)的同一位置的不同高度上下两个传输轮(I)组成，上下传输轮(I)之间留有供扁钢丝(3)通过的缝隙，压轮(4)位于切断台(21)的上部，切断台(21)上安装了垫块(6)，切断台(21)上设置一条供便钢丝(3 )通过的凹槽(24)，垫块(6 )的上面和切断台(21)的凹槽(24)底部在同一个水平面，切断台(21)的上部具有两个滑动柱(25)，每个滑动柱(25)内部具有滑动槽(26)，在滑动槽
(26)内安装了滑杆(5)，滑杆(5)可以在滑动槽(26)内上下滑动，滑杆(5)上部和压轮(4)连接，压轮(4)上设置一偏心轮(41 )，压轮(4)带动偏心轮(41)转动，偏心轮(41)可以将滑杆(5 )压下，通过切杆(51)，可以方便地切断经过切断台(21)上的扁钢丝(3 )。
[0019]图6，滑杆(5)的前端设置了一个切杆(51)，其两侧内部安装有滑动轮(54)，切杆(51)的两边具有两个弹簧固定头(53)，弹簧固定头(53)内安装有两个弹簧(52)，弹簧(52)的另一端连接在切断台(21)上的弹簧固定管(27)内部，通过滑动轮(54)，在弹簧(52)和压轮(4)的作用下，滑杆(5)可以在滑动槽(26)内上下滑动。
[0020]具体实施如下:扁钢丝(3)通过传输轮(I)的定位和传输作用进入到切割台(21)上，切割台(21)上的凹槽(24)进一步定位了扁钢丝(3)的传输方向，凹槽(24)可以防止在切断扁钢丝(3)的过程中产生的震动使其跑偏，经过凹槽(24)的扁钢丝(3)在垫块(6)上进行切断，切断后的扁钢丝(3)则由切割台(21)上的斜坡(22)掉入到产品盒中，斜坡(22)上的挡板(23 )可以防止扁钢丝(3 )溅出产品盒。
【主权项】
1.新型的扁钢丝切断装置，包括机架，机架上依次安装有三组传输轮、压轮和切断台，每组传输轮是由机架的同一位置的不同高度上下两个传输轮组成，上下传输轮之间留有供扁钢丝通过的缝隙，压轮位于切断台的上部，切断台上安装了垫块，其特征在于:切断台上设置一条供便钢丝通过的凹槽，垫块的上面和切断台的凹槽底部在同一个水平面，切断台的上部具有两个滑动柱，每个滑动柱内部具有滑动槽，在滑动槽内安装了滑杆，所述的滑杆，其前端设置了一个切杆，其两侧内部安装有滑动轮，通过滑动轮，滑杆可以在滑动槽内上下滑动，滑杆上部和压轮连接，所述的压轮，其设置一偏心轮，压轮带动偏心轮转动，偏心轮可以将滑杆压下，通过切杆，可以方便地切断经过切断台上的扁钢丝。2.根据权利要求1所述的新型的扁钢丝切断装置，其特征在于:所述的切杆，其两边具有两个弹簧固定头。3.根据权利要求2所述的新型的扁钢丝切断装置，其特征在于:所述的弹簧固定头内安装有两个弹簧，且弹簧的另一端连接在切断台上的弹簧固定管内部。
【专利摘要】本实用新型包括机架，机架上依次安装有三组传输轮、压轮和切断台，每组传输轮是由机架的同一位置的不同高度上下两个传输轮组成，上下传输轮之间留有供扁钢丝通过的缝隙，压轮位于切断台的上部，切断台上安装了垫块，切断台上设置一条供便钢丝通过的凹槽，垫块的上面和切断台的凹槽底部在同一个水平面，切断台的上部具有两个滑动柱，每个滑动柱内部具有滑动槽，在滑动槽内安装了滑杆，滑杆可以在滑动槽内上下滑动，滑杆上部和压轮连接，所述的压轮，其设置一偏心轮，压轮带动偏心轮转动，偏心轮可以将滑杆压下，通过切杆，可以方便地切断经过切断台上的扁钢丝。本实用新型方便更换垫块，从而可以保证在切断扁钢丝的过程中的扁钢丝的切断精度。
【IPC分类】B21F23/00, B21F11/00
【公开号】CN205020706
【申请号】CN201520801097
【发明人】石盛华
【申请人】石盛华
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月18日