一种分体式钢领与钢丝圈组合结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织设备上的零部件，具体涉及一种分体式钢领与钢丝圈组合结构。
【背景技术】
[0002]钢领是环锭细沙机、普通环锭捻线机等纺纱机上的关键部件，它与钢丝圈、锭子、纱管等配套共同完成纱线的加捻及卷绕。目前，在棉纺设备的钢领设计制造中，存在平面钢领和锥面钢领，锥面钢领是今后发展的趋势。如专利申请号:201210450476的发明专利，其结构为:一种下支承双跑道锥面钢领与钢丝圈组合结构，包括下支承钢领(1)和下支承钢丝圈(2)，所述下支承钢领(1)上设置有内跑道(la)和外跑道(lb)，所述下支承钢丝圈
(2)带有ab段内脚和cd段外脚，所述内跑道(la)与水平坐标轴的夹角为α 1，且α 1=65?89°，其特征在于:所述下支承钢领(1)顶部的外侧设置有深度为hi的凹陷，该凹陷的外侧端比内侧端低形成倾角为α2的斜面，当纱线(3)带着下支承钢丝圈(2)在下支承钢领(1)上正常运行时，下支承钢丝圈(2)受到F的作用力处于上提运行状态，同时，下支承钢丝圈(2)的ab段内脚与下支承钢领(1)的内跑道(la)紧密贴合在一起，下支承钢丝圈
[2]的cd段外脚与下支承钢领(1)的外跑道(lb)紧密贴合在一起。
[0003]该专利存在的主要问题是:(1)在实际工作过程中，随着纱线缠绕圈数增多，其纱线榖的半径也会随之增大，从而纱线在钢丝圈中的位置也会在一定范围的变化，在变化过程中，钢丝圈的受力方向也会随之变化，从而钢丝圈与钢领的内跑道并不会一直如上述专利中所说的贴合在一起，而是会形成一定的角度。又由于钢丝圈和钢领的相对转速很高，因而角度变化也不稳定，这就很容易发生钢丝圈飞脱、偏斜、抖动或回转不稳等现象，造成纱线发生断头，降低纱线的质量。
[0004](2)上述专利所涉及的钢领为一体结构，而通常钢领主要的损耗原因是钢丝圈与钢领之间高磨损量，摩擦位置发生在钢丝圈的跑道上，一旦跑道的磨损超标，就必须对整个钢领进行更换，使生产成本上升，并造成资源浪费。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服上述问题，提供一种分体式钢领与钢丝圈组合结构可有效的控制钢丝圈与钢领之间的运动间隙，使钢丝圈在钢领上平稳运行，延长了钢领的使用寿命，又可实现不换底座，只换钢领圈，达到节约生产资源，降低使用成本的目的。
[0006]本发明要解决的技术问题是:一种分体式钢领与钢丝圈组合结构，包括钢领和钢丝圈，其特征在于:所述的钢领由底座和钢领圈分体组成。
[0007]为了使钢丝圈在钢领上的滑道与其受到的斜向力方向大致相同，减小側向受力，及限制钢丝圈在钢领上的活动范围，防止脱离钢领，所述的底座结构为:设有与钢领圈内壁配合的台阶，台阶上方设有一倾斜角为α的凸台，其倾斜角的范围是ct=50° ~80。
[0008]所述的钢领圈结构为:内腔壁为倾斜度α的斜壁面，顶端外侧设有一凸部，凸部下方形成为凹部，其上壁面为外滑道；所述的底座和钢领圈配合连成一体，在其内腔中形成一斜面凹槽，斜面凹槽的两侧面形成内滑道，其两侧面间距为S，其S的范围是s=0.5mm?4mm0
[0009]为了使钢丝圈在钢领上轻松滑动，所述的钢丝圈是一个两边长短不一的“U”型钢丝，在短边的末端设有一弯钩；其弯钩端钢丝设在钢领顶部的外滑道上，在凹部的上壁面上活动，其长边钢丝设置在钢领的内滑道中，在凹槽中活动，其活动角度为β，且β=1° ~8。。
[0010]为了与钢领上的纱线受力移动轨迹趋同和保证钢丝圈在钢领上运行，所述的凸部结构形状是:横截面呈三角形，其上斜面为纱线运动区，底面为凹部的上壁面。
[0011]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
1、由于钢领内腔设有控制钢丝圈长边钢丝活动间隙的斜向凹槽，因此能保证钢丝圈在钢领上平稳运行，这就不容易发生钢丝圈飞脱、偏斜、抖动或回转不稳等现象，不会造成纱线断头，提高了纱线的质量；2、由于本发明的钢领为分体结构，一旦跑道的磨损超标时，只需更换钢领圈，从而节约了生产资源，降低了使用成本。
【附图说明】
[0012]为了清楚说明本发明的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中:
图1为本发明的钢领的结构图；
图2为本实用新的钢丝圈的结构图；
图3为钢领与钢丝圈通常工作状态下的结构图；
图4为钢领与钢丝圈另一工作状态下的结构图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，图中为钢领1的结构图，钢领1由底座11和钢领圈12分体组成； 其底座11结构为:设有与钢领圈12内壁配合的台阶111，台阶111上方设有一倾斜角为 α 的凸台 112，α =50° ~80°。
[0014]钢领圈12结构为:内腔壁为倾斜度α的斜壁面121，顶端外侧设有一凸部122，凸部122下方为凹部123，其上壁面1231为外滑道。
[0015]所述的底座11和钢领圈12配合连成一体，在其内腔中形成一斜面凹槽13，斜面凹槽13的两侧面(113、121)形成内滑道，其两侧面间距为s, s=0.5mnT4mm。
[0016]如图2所示为钢丝圈2的结构图，所述的钢丝圈2是一个两边长短不一的“U”型钢丝，在短边21的末端设有一弯钩211 ;其弯钩端钢丝设在钢领顶部的外滑道上，在凹部123的上壁面1231上活动，其长边22钢丝设置在钢领的斜面凹槽13的两侧面(113、121)形成的内滑道中，在凹槽13中活动，其活动角度为β，且β=Γ ~8°，从而保证了钢丝圈运动的平稳性。
[0017]如图3所示，该位置为通常运动状态，即钢丝圈恰好与钢领的内外滑道相贴合，此时，纱线3的位置基本没有太大的变化。
[0018]如图4所示，该位置为运动状态下的某一位置的结构图，此时由于纱线3缠绕榖增大，且由于转速大，导致纱线3在钢丝圈2中的位置发生改变，从而钢丝圈的受力方向发生了改变，由于钢领1的底座11和钢领圈12在其内腔中形成一斜面凹槽13，从而使得钢丝圈2的长边22在从贴合内侧面121转动到碰触内侧面113的位置便无法再继续转动角度，从而使得钢丝圈2的活动范围仅限制在两侧面(113、121)中，从而有效的控制钢丝圈2与钢领1之间的运动平稳性。
[0019]实施例1:
凸台112及斜壁面121的倾斜角度α =70°，底座11和钢领圈12斜面凹槽13的两侧面(113、121)的间距s=2mm，钢丝圈2的长边22在凹槽13中的活动角度β=3°。即当纱线3在钢丝圈的一定范围内运动时，带动钢丝圈在一定角度下运动，而由于凹槽13的存在，使得其钢丝圈长边22与钢领圈内壁的最大倾斜角为3°，从而保证了钢丝圈2与钢领1之间的运动平稳性，从而大大降低了纱线的断头率，延长了钢领的使用寿命。
[0020]与现有技术相比，本发明的钢领为分体式，钢领由底座11和钢领圈12组成，通常情况下，钢领主要的损耗原因是钢丝圈与钢领之间高磨损量，摩擦位置发生在钢丝圈的跑道上，一旦跑道的磨损超标，就要更换，而本发明的钢领在使用过程中，大部分时间的磨损都发生在钢领圈12的外滑道及内侧面113上，而底座的磨损量很少，因此，当钢领圈12的磨损超标时，底座并的磨损并未超标，由于是分体式结构，只需更换钢领圈12即可，该结构在很大程度上节约了生产资源，降低生产成本。
[0021]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并不是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种分体式钢领与钢丝圈组合结构，包括钢领(1)和钢丝圈(2)，其特征在于:所述的钢领(1)由底座11和钢领圈12分体组成； 所述的底座11结构为:设有与钢领圈12内壁配合的台阶111，台阶上方设有一倾斜角为α的凸台112 ; 所述的钢领圈12结构为:内腔壁为倾斜度a的斜壁面121，顶端外侧设有一凸部122，凸部122下方形成凹部123，其上壁面1231为外滑道； 所述的底座11和钢领圈12配合连成一体，在其内腔中形成一斜面凹槽13，斜面凹槽13的两侧面(113、121)形成内滑道，其两侧面间距为S。2.根据权利要求1所述的分体式钢领与钢丝圈组合结构，其特征在于:所述的钢丝圈(2)是一个两边长短不一的“U”型钢丝，在短边21的末端设有一弯钩211 ;其弯钩端钢丝设在钢领顶部的外滑道上，在凹部123的上壁面1231上活动，其长边钢丝22设置在钢领的内滑道中，在凹槽13中活动，其活动角度为β。3.根据权利要求1所述的分体式钢领与钢丝圈组合结构，其特征在于:所述的凸部122结构形状是:横截面呈三角形，其上斜面为纱线3的运动区，底面为凹部123的上壁面。4.根据权利要求1所述的分体式钢领与钢丝圈组合结构，其特征在于:所述的倾斜角a =50。?80。。5.根据权利要求1所述的分体式钢领与钢丝圈组合结构，其特征在于:所述的两侧面(113、121)间距为 s=0.5mm-4mm.6.根据权利要求1所述的分体式钢领与钢丝圈组合结构，其特征在于:所述的活动角度为 β=1° ~8°。
【专利摘要】本发明涉及一种分体式钢领与钢丝圈组合结构，包括钢领和钢丝圈，所述的钢领由底座和钢领圈分体组成；所述的底座结构为：设有与钢领圈内壁配合的台阶，台阶上方设有一倾斜角为α的凸台，其倾斜角的范围是α=50°~80；所述的钢领圈结构为：内腔壁为倾斜度α的斜壁面，顶端外侧设有一凸部，凸部下方形成为凹部，其上壁面为外滑道；所述的底座和钢领圈配合连成一体，在其内腔中形成一斜面凹槽，斜面凹槽的两侧面形成内滑道，其两侧面间距为s，其s的范围是s=0.5mm~4mm；本发明的有益效果：1、不易发生钢丝圈飞脱、偏斜、抖动或回转不稳等现象，不会造成纱线断头，提高了纱线的质量；2、节约了生产资源，降低了使用成本。
【IPC分类】D01H7/60
【公开号】CN105274674
【申请号】CN201410319391
【发明人】沈建良, 周明, 蒋伟民
【申请人】常州航月纺织机件有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月7日