一种自动钢丝调直切断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢丝调直切断装置，具体为一种自动钢丝调直切断装置。
【背景技术】
[0002]生态格网技术，就是将抗腐蚀、耐磨损、高强度的低碳重镀锌、镀铝或镀铝锌加混合稀土钢丝，或包覆聚合物的同质钢丝，编织成的多铰状、六边形网目的网片或夹筋网片，然后将网片裁剪、组装成固滨笼、绿滨垫等结构单元，内部填充石块等填充物，作为建筑基本构件，经严格设计计算，形成安全、稳定的断面结构，用于岸坡、堤防、路基等防护工程。
[0003]目前，国内钢丝生产收线排线采用的装置有:圆柱过线辊式和V型轮式两种导向，由于原收排线处没有调直装置，在生产过程中，由于钢丝与收线轮切点位置在不断的变化，造成钢丝有不同程度的折弯而影响钢丝平直度，保证不了钢丝平直度通条性能，从而影响到生态格网的生产，严重地影响到了生态格网的产品质量。
[0004]生态格网钢丝由于直径粗，强度高，而且要求剪口平整，因此要求的剪切力很大，同时，钢丝的生产是连续性的，如果钢丝在生产时产生稍长时间的停顿，降低了钢丝的生产效率。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对上述问题，提供一种自动钢丝调直切断装置，调直装置的水平调直辊组和垂直调直辊组，可以单独进行调节，在调节钢丝平直度时，操作方便，易于实现，又由于该装置设计有随收线工字轮轮径的变化自动调节高度的功能，能自动确保钢丝因轮径的变化而使钢丝的平直度不受变化，确保了钢丝平直度的通条性能；在固定刀架上设置两个钢丝导向孔后，利用活动刀架的上、下移动可使得对钢丝的剪切快，并且保证了钢丝生产的连续性，提尚了生广效率。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种自动钢丝调直切断装置，包括调直装置、切断装置，其特征在于:所述调直装置包括支板、底板、水平调直辊组、构架、垂直调直辊组、套筒、弹簧、螺母套、伸缩杆、导向轮、导向轮轴承、导向轮轴、过线轮、过线轮轴、过线轮轴承，底板安装固定在收线排线上，过线轮、过线轮轴、过线轮轴承、构架和支板采用螺栓与底板连接，其高度与成品卷筒高度一致，构架与过线轮轴相对转动，套筒、弹簧、螺母套、伸缩杆为组装件，水平调直辊组、垂直调直辊组固定在构架上，所述切断装置包括机架，所述机架的上部设置有活塞杆向下的油缸，油缸的活塞杆上连接有活动刀架，活动刀架上设置有剪切孔，活动刀架的一侧面上设置有与剪切孔相通的钢丝导入管，活动刀架的另一侧设置有与活动刀架该侧面相抵的固定刀架，固定刀架在垂直方向上设置有两个与剪切孔相对应的上钢丝导向孔、下钢丝导向孔。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种自动钢丝调直切断装置，调直装置的水平调直辊组和垂直调直辊组，可以单独进行调节，职工在调节钢丝平直度时，操作方便，易于实现，又由于该装置设计有随收线工字轮轮径的变化自动调节高度的功能，能自动确保钢丝因轮径的变化而使钢丝的平直度不受变化，确保了钢丝平直度的通条性能；在固定刀架上设置两个钢丝导向孔后，利用活动刀架的上、下移动可使得对钢丝的剪切快，并且保证了钢丝生产的连续性，提高了生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为图1中调直装置的俯视图。
[0010]图3为图1中A处的放大图。
[0011]图1、图2、图3中，1.支板，2.底板，3.水平调直辊组，4.构架，5.垂直调直辊组，6.套筒，7.弹簧，8.螺母套，9.伸缩杆，10.导向轮，11.导向轮轴承，12.导向轮轴，13.过线轮，14.过线轮轴，15.过线轮轴承，16.机架，17.油缸，18.活动刀架，19.钢丝导入管，20.钢丝，21.剪切孔，22.上钢丝导向孔，23.下钢丝导向孔，24.固定刀架。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0013]如图1、图2、图3所示，本实用新型是一种自动钢丝调直切断装置，包括调直装置、切断装置，其特征在于:所述调直装置包括支板1、底板2、水平调直辊组3、构架4、垂直调直辊组5、套筒6、弹簧7、螺母套8、伸缩杆9、导向轮10、导向轮轴承11、导向轮轴12、过线轮13、过线轮轴14、过线轮轴承15，底板2安装固定在收线排线上，过线轮13、过线轮轴14、过线轮轴承15、构架4和支板I采用螺栓与底板2连接，其高度与成品卷筒高度一致，构架4与过线轮轴14相对转动，套筒6、弹簧7、螺母套8、伸缩杆9为组装件，水平调直辊组3、垂直调直辊组5固定在构架4上，所述切断装置包括机架16，所述机架16的上部设置有活塞杆向下的油缸17，油缸17的活塞杆上连接有活动刀架18，活动刀架18上设置有剪切孔21，活动刀架18的一侧面上设置有与剪切孔21相通的钢丝导入管19，活动刀架18的另一侧设置有与活动刀架18该侧面相抵的固定刀架24，固定刀架24在垂直方向上设置有两个与剪切孔21相对应的上钢丝导向孔22、下钢丝导向孔23。
[0014]本实用新型的工作过程:将调直装置安装在收线排线上，成品卷筒上的钢丝20经过线轮13、水平调直辊组3、垂直调直辊组5和导向轮10，通过水平调直辊组3和垂直调直辊组5调直后缠绕在收线工字轮上，钢丝20卷取在收线工字轮时，其钢丝20的平直度不会发生变化，确保了钢丝20的通条性能；经过调直处理的钢丝20经钢丝导入管19、剪切孔21和上钢丝导向孔22中穿过，当需要对钢丝20进行剪切时，启动油缸17，使得油缸17的活塞杆带动活动刀架18下移，活动刀架18在下移的时候与固定刀架24之间产生一个剪切力，将钢丝20剪断，直至活动刀架18上的剪切孔21与下钢丝导向孔23相通，此时钢丝20经钢丝导入管19、剪切孔21和下钢丝导向孔23中穿出，油缸17的快速工作，保证了钢丝20的快速剪切，并保证了钢丝20的连续生产，提高了生产效率。
[0015]由此可见，本实用新型提供一种自动钢丝调直切断装置，调直装置的水平调直辊组和垂直调直辊组，可以单独进行调节，职工在调节钢丝平直度时，操作方便，易于实现，又由于该装置设计有随收线工字轮轮径的变化自动调节高度的功能，能自动确保钢丝因轮径的变化而使钢丝的平直度不受变化，确保了钢丝平直度的通条性能；在固定刀架上设置两个钢丝导向孔后，利用活动刀架的上、下移动可使得对钢丝的剪切快，并且保证了钢丝生产的连续性，提高了生产效率。
【主权项】
1.一种自动钢丝调直切断装置，包括调直装置、切断装置，其特征在于:所述调直装置包括支板、底板、水平调直辊组、构架、垂直调直辊组、套筒、弹簧、螺母套、伸缩杆、导向轮、导向轮轴承、导向轮轴、过线轮、过线轮轴、过线轮轴承，底板安装固定在收线排线上，过线轮、过线轮轴、过线轮轴承、构架和支板采用螺栓与底板连接，其高度与成品卷筒高度一致，构架与过线轮轴相对转动，套筒、弹簧、螺母套、伸缩杆为组装件，水平调直辊组、垂直调直辊组固定在构架上，所述切断装置包括机架，所述机架的上部设置有活塞杆向下的油缸，油缸的活塞杆上连接有活动刀架，活动刀架上设置有剪切孔，活动刀架的一侧面上设置有与剪切孔相通的钢丝导入管，活动刀架的另一侧设置有与活动刀架该侧面相抵的固定刀架，固定刀架在垂直方向上设置有两个与剪切孔相对应的上钢丝导向孔、下钢丝导向孔。
【专利摘要】一种自动钢丝调直切断装置，包括调直装置、切断装置，其特征在于：所述调直装置包括支板、底板、水平调直辊组、构架、垂直调直辊组、套筒、弹簧、螺母套、伸缩杆、导向轮、导向轮轴承、导向轮轴、过线轮、过线轮轴、过线轮轴承，底板安装固定在收线排线上，过线轮、过线轮轴、过线轮轴承、构架和支板采用螺栓与底板连接，其高度与成品卷筒高度一致，构架与过线轮轴相对转动，套筒、弹簧、螺母套、伸缩杆为组装件，水平调直辊组、垂直调直辊组固定在构架上，所述切断装置包括机架。本实用新型确保了钢丝平直度的通条性能，利用活动刀架的上、下移动可使得对钢丝的剪切快，并且保证了钢丝生产的连续性，提高了生产效率。
【IPC分类】B21F1/02, B21F11/00
【公开号】CN204747364
【申请号】CN201520588396
【发明人】张绍华, 慎励进, 徐剑, 张超
【申请人】无锡金利达生态科技有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月29日