专利名称：轮胎钢丝包布带束层的切断装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切断、裁断轮胎制造过程中作为半成品的钢丝包布带束层(Steel chafer belt)的切断装置，更详细地说，涉及一种可以使所切断的钢丝包布的生产品质与生产率提高的轮胎钢丝包布带束层的切断装置。
背景技术：
通常，轮胎的构成要素中，胎圈(Bead)在支承轮胎与轮辋的紧固力、保持和密闭轮胎的内部气压且在驱动时胎侧部的缓冲和操纵稳定性方面起到重要作用。
上述胎圈由裸胎圈和填料(Filler)构成。在此，裸胎圈这样形成在作为钢丝帘线的钢丝上使用橡胶进行贴胶(Topping)，并使用圆筒形的成形装置(Former)将多根钢丝缠绕4～6圈。
此外，胎圈填料以三角形的形状压出橡胶，并附着在该裸胎圈的圆周上。为了加强此时完成的轮胎胎圈部的刚性，钢丝包布粘接到该胎圈部，上述钢丝包布是将被提供的钢丝包布带束层以约30～60mm左右的宽度切断而使用。
由于上述钢丝包布的构造所处的状态是，以一定的间隔使钢丝帘线的钢丝具有20度至30度左右的偏斜角度，在这些钢丝上贴有橡胶，所以在切断这些钢丝包布带束层而制造具有一定规格的钢丝包布时，切断时沿着上述钢丝帘线的钢丝纹经常产生钢丝包布的游动，存在的缺点是不能以所希望的宽度准确地切断，且该切断部位不美观。
因此，在现有技术中使用切断轮胎钢丝包布带束层的切断机进行作业，或者使用单独的切断机对钢丝包布带束层进行排列并切断，但是想要获得希望的宽度是非常困难的。
此外，在使用切断机进行作业时，如果按照以一定的规格切断钢丝包布，再对其进行粘接，然后以卷取的形式切断窄幅的钢丝包布，则在进行切断作业时会产生大量的作业损耗。而且为了钢丝包布的接合作业，必须准备单独的接合设备和卷取装置，所以很显然，存在钢丝包布切断设备的布局也变大的问题。
发明内容
因此，本发明是为了解决上述现有的问题而提出的，其目的是提供一种轮胎钢丝包布带束层的切断装置，在切断钢丝包布时，可以在保持一定的宽度的同时使生产品质和生产率提高。
为了实现上述目的，本发明的轮胎钢丝包布切断装置，以一定的宽度切断由输出装置输出而提供的钢丝包布带来层，并将其卷绕在卷筒上，其中，由所述输出装置提供的钢丝包布带束层在一次切断部切断成宽度均匀的两列；将其再在二次切断部切断成宽度均匀的四列，设置在所述一次切断部和二次切断部的相同的切断机包括左右导板，根据钢丝包布带束层的宽度，对钢丝包布带束层进行引导；导螺杆轴和操纵手柄，调节上述左右导板的宽度；以及压紧轮和切割刀具，其以啮合的方式与通过皮带传递电动机动力的主动旋转部啮合旋转，沿纵向挤压钢丝包布带束层并进行切断。
图1是设有本发明钢丝包布带束层的切断装置的切断设备整体的示意性结构图；图2是设置在图1的一次切断部和二次切断部的切断装置的详细的侧面结构图；图3是图2的局部俯视图；图4是本发明的导板的侧面图。
具体实施例方式
以下参照附图对本发明进行详细说明。
图1是设有本发明钢丝包布带束层的切断装置的切断设备整体的示意性结构图，图2和图3所示的是分别设置在图1的一次切断部5和二次切断部6的切断机7。由于在一次切断部5设有一台切断机，在二次切断部6以相同的结构设有两台，因此以一台切断机7作为参考进行说明。
本发明的轮胎钢丝包布的切断装置以一定的宽度切断由输出装置1输出而提供的钢丝包布带束层2并将其卷绕在卷筒上。其中，由所述输出装置1通过倾斜辊3和搬运辊4提供的钢丝包布带束层2在一次切断部5切断成宽度均匀的两列；再在二次切断部6切断成宽度均匀的四列。设置在所述一次切断部5和二次切断部6的相同的切断机7包括可调节的左右导板8a、8b，根据钢丝包布带束层2的宽度，对其进行引导；导螺杆轴9和操纵手柄10，调节上述左右导板8a、8b的宽度；以及压紧轮14和切割刀具15，其以啮合的方式与通过皮带12传递电动机11的动力的主动旋转部13啮合旋转，沿纵向挤压同时切断钢丝包布带束层2。
此外，左右导板8a、8b通过支承轴16和滑动轴承17安装，以通过由操纵手柄10左右移动的导螺杆轴9而进行圆滑移动。
此外，在通过所述倾斜辊3和搬运辊4提供的钢丝包布带束层2的上方设有至少一个倾斜挤压辊18，以从上方挤压所述钢丝包布带束层2。
同时，在所述左右导板8a、8b的下方附着有多个带有磁力的磁体19，用以在切断所提供的钢丝包布带束层2时，通过倾斜的钢丝帘线钢丝防止所述钢丝包布带束层2摇晃。
接下来对本发明的切断装置的动作进行说明。
如果通过输出装置1将作为材料的钢丝包布带束层2放出并提供给一次切断部5，则通过一次切断部5的切断机7将钢丝包布带束层2切成两等份。即，钢丝包布带束层2在通过倾斜辊3的同时由导杆20进行一次中心调整排列，随后由搬运辊4提供的钢丝包布带束层2通过左右导板8a、8b进行排列并防止其摇晃。
在此，可以使用导螺杆轴9和操纵手柄10按照钢丝包布带束层2所希望的宽度操纵左右导板8a、8b。
此外，钢丝包布带束层2在通过左右导板8a、8b时，设置在左右导板8a、8b下方的磁体19可以再次防止摇晃，同时由倾斜挤压辊18挤压，使其进入切割刀具15。
这样的话，进入切割刀具15的钢丝包布带束层2与压紧轮14和切割刀具15啮合旋转同时被切断，钢丝包布带束层2被切断时，通过在两侧面露出的已贴胶的倾斜的钢丝帘线钢丝可以防止其偏向一方。
将这种切成两等份的钢丝包布带束层2提供给一次卷筒21，随后进入二次切断部6，在二次切断部6中通过两台切断机7切成四等份并卷绕在各自的二次卷筒22上。
另外，根据作业的需要，在一次卷筒21中可以只对切成两等份的钢丝包布带束层2进行卷绕，也可以直接将切成两等份的钢丝包布带束层2送到二次切断部6，以将其切成四等份。
与现有的切断装置相比，上述本发明的轮胎钢丝包布带束层的切断装置具有以下效果，即可以提高钢丝包布的切断生产的品质，还可以多列地进行切断从而提高生产率。
权利要求
1.一种轮胎钢丝包布带束层的切断装置，以一定的宽度切断由输出装置(1)输出的钢丝包布带束层(2)并将其卷绕在卷筒上，其特征在于，由所述输出装置(1)通过倾斜辊(3)和搬运辊(4)提供的钢丝包布带束层(2)在一次切断部(5)被切断成宽度均匀的两列，再在二次切断部(6)被切断成宽度均匀的四列，设置在所述一次切断部和二次切断部(5、6)的相同的切断机(7)包括可调节的左右导板(8a、8b)，根据钢丝包布带束层(2)的宽度，对所述钢丝包布带束层进行引导；导螺杆轴(9)与操纵手柄(10)，调节所述左右导板(8a、8b)的宽度；以及压紧轮(14)和切割刀具(15)，以啮合的方式与通过带(12)传递电动机(11)的动力的主动旋转部(13)啮合旋转，沿纵向挤压钢丝包布带束层(2)同时切断。
2.如权利要求1所述的轮胎钢丝包布带束层的切断装置，其特征在于所述左右导板(8a、8b)通过支承轴(16)和滑动轴承(17)安装，以通过由操纵手柄(10)左右移动的导螺杆轴(9)进行圆滑移动。
3.如权利要求1所述的轮胎钢丝包布带束层的切断装置，其特征在于，在通过所述倾斜辊(3)和搬运辊(4)提供的钢丝包布带束层(2)的上方设有至少一个倾斜挤压辊(18)，以从上方挤压所述钢丝包布带束层(2)。
4.如权利要求1所述的轮胎钢丝包布带束层的切断装置，其特征在于，在所述左右导板(8a、8b)的下方附着有多个带有磁力的磁体(19)，用以在切断所提供的钢丝包布带束层(2)时，通过倾斜的钢丝帘线钢丝防止所述钢丝包布带束层(2)摇晃。
全文摘要
本发明涉及一种轮胎钢丝包布带束层的切断装置，以一定的宽度切断被提供的钢丝包布带束层(2)，并将其卷绕在卷筒上。其中，通过倾斜辊(3)和搬运辊(4)由上述输出装置提供的钢丝包布带束层在一次切断部(5)切断成宽度均匀的两列；再在二次切断部(6)将其切断成宽度均匀的四列，设置在上述一次和二次切断部的相同的切断机(7)包括可调节的左右导板(8a、8b)，根据钢丝包布带束层的宽度进行引导；导螺杆轴(9)与操纵手柄(10)，调节上述左右导板的宽度；以及压紧轮(14)和切割刀具(15)，以啮合的方式与主动旋转部(13)啮合旋转，通过带(12)传递电动机(11)的动力，沿纵向挤压钢丝包布带束层同时切断。
文档编号B29D30/38GK1781696SQ20051012437
公开日2006年6月7日 申请日期2005年11月29日 优先权日2004年11月30日
发明者闵胜一, 宋龙燮 申请人:韩国轮胎株式会社