专利名称：手动液压母线加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及母线加工机械技术领域，特别是一种手动液压母线加工机。
背景技术：
母线加工机械是专门为高、低压电器成套装置制造过程中对铜或铝母线(汇流排)进行弯制、冲孔和切断的专用设备。现有的母线加工机都是比较大型的设备，重量在1000-1500Kg之间，一般采用电动液压站作为动力源。这些大型的母线加工机存在以下不足之处结构复杂、笨重，不能随意移动，难以到施工现场使用，维修保养麻烦。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、重量轻、方便于现场施工且不需电源的母线加工机。
本实用新型所提出的技术解决方案是这样的一种手动液压母线加工机，它由手动液压油泵13、U型机架5和油缸8组成，所述U型机架5设有U型空腔4，该机架5一侧固装有油缸8，带回程弹簧10的推进杆9装在油缸8内，其一端可伸入U型空腔4内；所述U型空腔4相对的另一侧面上设有下模导轨3，在U型空腔4底面上设有上模导轨12；所述手动液压油泵13输出端通过油管与油缸8的油管接头11连通。在推进杆9与U型机架5之间装有导向轴套6，推进杆9与油缸8之间设有导向法兰7，在推进杆9、油缸8和导向法兰7所形成的空腔内装有回程弹簧10。为方便携带，在U型机架5上装有一对提手1。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果它采用一个U型机架把弯制、冲孔和切断的下模具沿着精密加工而成的下模导轨放进U型空腔内，上模具固定在推进杆前端部，利用手动液压油泵通过油缸产生动力，分别对母线(汇流排)进行弯制、冲孔和切断，其结构简单紧凑、重量轻(机架、模具、油泵、工具总重量在100Kg以下)，模具更换快捷(更换一次模具在20秒内)，操作简单、成本低，由于机架、模具、手动液压油泵为可分拆结构，因而携带方便，特别方便于现场施工，且不需要电源。
本实用新型适用于对铜、铝母线进行弯制、冲孔和切断。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
参见图1所示，一种手动液压母线加工机由手动液压油泵13、U型机架5和油缸8组成。用于对母线进行弯制或冲孔或切断的下、下模装在U型空腔4内，下模具沿下模导轨3装入U型空腔4内，上模具固定在推进杆9前端部，其一侧紧贴在上模导轨12上。手动液压油泵13与油缸8所产生的动力将推进杆9向前推进，上、下模合模对母线进行加工，完毕后，油缸8卸压，借助于回程弹簧10使推进杆9复位，准备下一次加工。
由于U型机架5前侧需要铣出一个空槽作上模前、后运动的空间，为了保证U型机架5的刚度，可在该空槽两端面装上固定板2。为了方便携带，在U型机架5上装有一对提手1。
权利要求1.一种手动液压母线加工机，其特征在于它由手动液压油泵(13)、U型机架(5)和油缸(8)组成，所述U型机架(5)设有U型空腔(4)，该机架(5)一侧固装有油缸(8)，带回程弹簧(10)的推进杆(9)装在油缸(8)内，其一端可伸入U型空腔(4)内；所述U型空腔(4)相对的另一侧面上设有下模导轨(3)，在U型空腔(4)底面上设有上模导轨(12)；所述手动液压油泵(13)输出端通过油管与油缸(8)的油管接头(11)连通。
2.根据权利要求1所述的母线加工机，其特征在于所述推进杆(9)与U型机架(5)之间装有导向轴套(6)，推进杆(9)与油缸(8)之间设有导向法兰(7)，在推进杆(9)、油缸(8)和导向法兰(7)所形成的空腔内装有回程弹簧(10)。
3.根据权利要求1所述的母线加工机，其特征在于所述U型机架(5)上装有一对提手(1)。
专利摘要一种手动液压母线加工机，属于母线加工机械技术领域。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、重量轻、方便于现场施工且不需电源的母线加工机。为此，该机由手动液压油泵、U型机架和油缸组成，机架一侧装有油缸，带回程弹簧的推进杆装在油缸内，其一端可伸入U型空腔内，该空腔另一侧面设有下模导轨，空腔底面设有上模导轨，所述手动液压油泵输出端通过油管与油缸的油管接头相连接。本实用新型适用于对铜、铝母线进行弯制、冲孔和切断。
文档编号H01B13/00GK2703311SQ20042004678
公开日2005年6月1日 申请日期2004年6月7日 优先权日2004年6月7日
发明者吴龙海 申请人:吴龙海