专利名称：一种紧凑型液压切断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压切断机，特别涉及一种液压切断机上活塞杆与动刀杆活
动连接的连接结构。
背景技术：
专利号为02157219. 4的中国发明专利说明书公开了一种液压钢筋切断机，在该 液压钢筋切断机中，液压油缸沿机座的轴向水平安装在机座的机身位置，液压油缸的中心 轴线与机座长度方向上的中心线重合，其动刀片固定安装在液压油缸的活塞杆的端部，活 塞杆通过机架上开设的导向槽导向，通过液压油缸活塞杆的直线运动带动动刀片与安装在 机头上的静动刀杆配合剪断钢筋。为使液压切断机的剪切效率达到最高，其动刀片与静动 刀杆相配合的剪切刀刃应该设置在活塞杆中心轴线的延长线上。但是，由于液压切断机在 剪切钢筋时产生的作用力是非常大的，而且在切断机剪切钢筋的同时，钢筋还会对动刀片 施加一个沿活塞杆径向方向的反作用力，该反作用力有驱使动刀片产生横向移动迫使活塞 杆产生径向弯曲的趋势，为克服该横行反作用力，该液压钢筋切断机就必须采用直径较大 的活塞杆，将动刀片固定安装在活塞杆端部偏离其中心轴线的位置，使活塞杆具有较强的 抗弯曲能力，其造成了液压切断机整体的体积增大而且移动不便的缺陷；同时，由于其动刀 片与静动刀杆相配合的剪切刀口偏离了活塞杆的中心轴线，因而其降低了液压切断机的剪 切能力，要弥补剪切能力的损失就需要使用更大的液压油缸，使用更大功率的油泵，其不仅 造成了能源的浪费，而且增大了切断机的整体体积，降低了液压切断机的移动性；特别是由 于液压油缸的活塞杆的外圆与机架上的导向槽的内壁为吻合配合，因而在液压切断机在生 产制造过程中需要对液压油缸的安装进行精确定位，以避免安装错位而造成活塞杆外圆与 导向槽内壁之间出现偏磨导致液压切断机出现故障的现象，从而影响液压切断机的生产制 作效率；并且，在液压切断机长时间的使用中也容易发生机架变形的现象，造成活塞杆外圆 与导向槽内壁之间出现偏磨，影响液压切断机的剪切效率。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种液压切断机，该液压切断机具有生 产效率高、其切断能力不受机架变形影响的特点。 为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种紧凑型液压切断机，包括 机架，机架的机头上设置有相互剪切配合的静刀片与动刀片，在机架的机身部位还水平固 定有一液压油缸，该液压油缸的中心轴线位于机架纵长方向的中心线上，液压油缸的活塞 杆与动刀片传动连接，所述动刀片通过一动刀杆与活塞杆传动连接，所述动刀片装配于动 刀杆的一端，动刀杆的另一端与所述活塞杆转动装配，所述动刀杆与机头之间设置有沿切 断方向延伸的导向结构。采用上述结构，其不仅结构简单，而且液压油缸的安装偏差不会影 响到动刀片的前后移动方向，提高了液压切断机的生产制作效率，同时还可以减少液压切 断机的维护次数。[0005] 进一步的，所述活塞杆的前端径向固设有一连接短轴，该连接短轴水平设置，所述 动刀杆的后端枢接在该连接短轴上。连接短轴具有结构简单，压力传递稳定的特点。 进一步的改进，所述动刀杆朝向活塞杆一端的端部沿连接短轴的轴向开设有一C 形通槽，所述动刀杆通过该C形通槽枢接在连接短轴上。由于动刀在剪切的回程过程中，只 需要用到很小的力量，因而采用C形通槽与连接短轴枢接可以减少材料的使用，减少机器 的制作成本，同时还便于其连接处的维护。 进一步的改进，所述动刀片上的刃口设于其一侧的外侧面与其前端的端面夹角 处，所述动刀片嵌装在动刀杆的外壁上，动刀片上设有刃口的外侧面与动刀杆上用于安装 动刀片的外壁共面。采用该结构，可以縮小动刀的整体的体积，相应的也可以縮小切断机上 用于装配动刀的机架的体积，增加液压切断机的可移动性。 进一步的，所述动刀杆上安装有动刀片的一侧侧壁位于活塞杆的中心轴线上。将
动刀片与静刀片相配合的刃口设置于活塞杆的中心轴线上可以最大限度的利用液压缸的
压力，使动刀片与静刀片之间的剪切力达到最大，提高切断机的剪切能力，并且可以在不改
变动刀片与活塞杆等关键部件的应力情况下进一步的减小其相对的体积。 进一步的，所述导向结构为在机头上沿活塞杆轴向开设的导向槽，所述动刀杆与
该导向槽滑动配合。导向槽的结构简单、易于加工，而且不易变形，能够延长液压切断机的
使用寿命。
图1为本实用新型液压切断机的结构示意图； 图2为本实用新型中液压油缸与动刀传动连接的立体结构图。
具体实施方式如图1、图2所示，液压切断机包括机架l，在机架1的机头2上固定安装有静刀5， 在机架1的机身部位沿机架纵长方向的中心线水平固定有液压油缸9，该液压油缸9包括活 塞杆6，在活塞杆6的动力输出端部水平径向固定有一连接短轴7，该连接短轴7与活塞杆 为一体的T形结构，在该连接短轴7的一端活动连接有一动刀杆3，该动刀杆3通过在其与 连接短轴7连接的端部沿连接短轴7的轴向开设的C形通槽枢接在连接短轴7上，该C形 通槽的内壁沿连接短轴7的外周向表面延伸并经过连接短轴7的上下顶点，其槽口的间距 小于连接短轴7的直径。在动刀杆3的另一端的外壁上开设有一凹槽，凹槽中嵌装有动刀 片4，动刀片4的外侧面与动刀杆3的外壁共面，动刀片4的外侧面与其前部端面的夹角形 成与静刀5剪切配合的刀口，动刀杆3安装有动刀片4的外壁面处于机架1纵长方向的中 心线上。在机架1上还沿活塞杆轴向开设有一导向槽，动刀杆3穿装在该导向槽中并与该 导向槽滑动配合。 本实用新型在使用时，通过液压油缸9输出大功率的液压推动力，液压缸的活塞 杆6通过其上固连的连接短轴7和动刀杆3将推动力传递到动刀片4上，动刀杆3被机头 上的导向槽导向，推动动刀片4前行与静刀片5配合剪切钢筋。因为液压切断机在切断时， 其机架要承受切断时产生的反作用力，因而容易造成液压切断机的机架沿切断方向产生变 形影响液压切断机的正常运转，但由于连接短轴7与动刀杆3枢接，且动刀杆3与机架上的导向槽滑动配合，因而即使机架产生一定的变形，液压油缸9的液压推动力也能够正常的 输出到动刀片上，不会影响到切断机的切断效率。
权利要求一种紧凑型液压切断机，包括机架，机架的机头上设置有相互剪切配合的静刀片与动刀片，在机架的机身部位还水平固定有一液压油缸，该液压油缸的中心轴线位于机架纵长方向的中心线上，液压油缸的活塞杆与动刀片传动连接，其特征在于，所述动刀片通过一动刀杆与活塞杆传动连接，所述动刀片装配于动刀杆的一端，动刀杆的另一端与所述活塞杆转动装配，所述动刀杆与机头之间设置有沿切断方向延伸的导向结构。
2. 根据权利要求1所述的紧凑型液压切断机，其特征在于，所述活塞杆的前端径向固 设有一连接短轴，该连接短轴水平设置，所述动刀杆的后端枢接在该连接短轴上。
3. 根据权利要求2所述的紧凑型液压切断机，其特征在于，所述动刀杆朝向活塞杆一 端的端部沿连接短轴的轴向开设有一 C形通槽，所述动刀杆通过该C形通槽枢接在连接短 轴上。
4. 根据权利要求1所述的紧凑型液压切断机，其特征在于，所述动刀片上的刃口设于 其一侧的外侧面与其前端的端面夹角处，所述动刀片嵌装在动刀杆外壁上对应开设的凹槽 中，动刀片上设有刃口的外侧面与动刀杆上用于安装动刀片的外壁共面。
5. 根据权利要求4所述的紧凑型液压切断机，其特征在于，所述动刀杆上安装有动刀 片的一侧侧壁位于活塞杆的中心轴线上。
6. 根据权利要求1所述的紧凑型液压切断机，其特征在于，所述导向结构为在机头上 沿活塞杆轴向开设的导向槽，所述动刀杆与该导向槽滑动配合。
专利摘要本实用新型公开了一种紧凑型液压切断机，包括机架，机架的机头上设置有相互剪切配合的静刀片与动刀片，在机架的机身部位还水平固定有一液压油缸，该液压油缸的中心轴线位于机架纵长方向的中心线上，液压油缸的活塞杆与动刀片传动连接，所述动刀片通过一动刀杆与活塞杆传动连接，所述动刀片装配于动刀杆的一端，动刀杆的另一端与所述活塞杆转动装配，所述动刀杆与机头之间设置有沿切断方向延伸的导向结构。采用上述结构，其不仅结构简单，而且液压油缸的安装偏差不会影响到动刀片的前后移动方向，提高了液压切断机的生产制作效率，同时还可以减少液压切断机的维护次数。
文档编号B23D15/14GK201493415SQ20092030773
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月10日 优先权日2009年8月10日
发明者刘本学, 孙保平, 孙彦如, 张军 申请人:长葛市新世纪机电有限公司