一种钢管管端扩张装置的制作方法

本实用新型涉及钢管生产加工领域，尤其涉及一种钢管管端扩张装置。

背景技术：

旋转钢管在加工过程中，通常需要用端头扩径机对钢管的管端进行扩径，以保证管端良好的几何尺寸，消除钢管成型压力和焊接应力。端头扩径机通过一套外模在锥体上相对滑动，实现外模的外涨与回缩，从而完成钢管直径的扩大。模块复位机构主要是外模块在收缩过程中，确保外模块与 锥体间贴合良好，外模块与钢管内壁之间实现妥善分离。目前的扩径机的涨头模块数量多，结构复杂，使用可靠性差，涨头模块移动过程中的轨道性较差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种钢管管端扩张装置，能够保证涨头模块移动过程中的轨道性。

为了达到所述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢管管端扩张装置，其特征在于：包括涨头芯座以及多个涨块与涨缩锥块，所述涨块位于所述涨缩锥块外侧，所述涨块与所述涨缩锥块通过第一螺钉连接，所述涨缩锥块内侧设有锥形孔，所述涨头芯座上与所述锥形孔相对设置有容腔。

作为一种优选，所述涨块包括本体以及所述本体侧部的凸起。

作为一种优选，所述涨头芯座一侧设有前端盖，所述端盖包括盖板以及环形侧板，所述盖板与所述涨头芯座侧部贴合设置，所述凸起与所述盖板侧壁相抵。

作为一种优选，所述前端盖与所述涨头芯座之间通过第二螺钉连接。

作为一种优选，所述环形侧板与所述凸起之间设有碟形弹簧。

作为一种优选，所述涨块一侧设有后盖，所述后盖侧壁与所述凸起相抵设置。

作为一种优选，所述涨块与所述涨缩锥块的数量均为四个。

作为一种优选，所述第一螺钉的数量为八个，单个所述涨块上设有两个所述第一螺钉。

综上，与现有技术相比，实用新型的优点在于：涨块两侧的凸起与前端盖与后端盖相抵，对涨块的移动起到导向作用，移动轨道性好，能够顺畅复位。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是涂1中B-B截面的结构示意图。

图中的标号如下：

1．涨头芯座，2．涨块，21．本体，22．凸起，3．涨缩锥块，31．锥形孔，4．第一螺钉，5．第二螺钉，6．前端盖，61．盖板，62．环形侧板，7．后盖。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的一种钢管管端扩张装置，包括多个涨块2与涨缩锥块3以及涨头芯座1，涨块2位于涨缩锥块3外侧，涨块2与涨缩锥块3通过第一螺钉4连接，涨缩锥块3内侧设有锥形孔31，涨头芯座1上与锥形孔31相对设置有容腔。涨缩锥块3内侧表面构成锥形孔31。插入锥形孔31内的推块在外载荷，如液压缸提供的推力的作用下向右移动，挤压涨头芯座1，进而推动涨块2沿径向移动，实现对管端的扩涨。

涨块2包括本体21以及本体21侧部的凸起22，凸起22沿锥形孔31轴线方向延伸。涨头芯座1一侧设有前端盖6，前端盖6包括盖板61以及环形侧板62，盖板61靠近所述涨缩锥块3一侧表面与锥形孔31的轴线垂直。盖板61与涨头芯座1侧部贴合设置，凸起22与盖板61侧壁相抵。涨块2一侧设有后盖7，后盖7侧壁与凸起22相抵设置。涨块2两侧的凸起22与前端盖6与后盖7相抵，对涨块2的移动起到导向作用，移动轨道性好，能够顺畅复位，环形侧板62与盖板61包在凸起22外侧，避免杂物误入。

前端盖6与涨头芯座1之间通过第二螺钉5连接。环形侧板62与凸起22之间设有碟形弹簧，以对涨块2提供回复力。涨块2与涨缩锥块3的数量均为四个。第一螺钉4的数量为八个，单个涨块2上设有两个第一螺钉4。

以上说明仅仅是对实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改，但只要在实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。