钉扣机安全检测系统以及钉扣机的制作方法

本实用新型涉及钉扣机领域，尤其涉及一种钉扣机安全检测系统以及一种钉扣机。

背景技术：

现有的钉扣机采用光电感应的方法或者冲压限高的方法来避免打手。但是，这两种方法均存在着缺陷，当被冲压物遮挡光电感应传感器或者被冲压物高于限高位置时会产生误判，钉扣机仍然存在着对操作人员产生伤害的危险。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一公开一种钉扣机安全检测系统，用以解决现有的钉扣机防打手的方法存在误判，会对操作人员产生伤害的问题。本实用新型的目的之二公开一种钉扣机，该钉扣机采用如上所述的钉扣机安全检测系统。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种钉扣机安全检测系统，适用于具有下模和可相对所述下模升降运动之上模的钉扣机，所述钉扣机安全检测系统包括：

检测装置，所述检测装置包括用于环设于所述下模外周并相对所述下模绝缘设置的第一检测机构和/或用于环设于所述上模外周并相对于所述上模绝缘设置的第二检测机构；

电容传感器，所述电容传感器与所述第一检测机构和/或所述第二检测机构电性连接；

第一开关装置，所述第一开关装置用于控制所述上模之驱动线路的通断，所述电容传感器电性连接至所述第一开关装置以用于控制所述第一开关装置的开合。

优选地，所述检测装置包括环设在所述上模外周的第二检测机构，所述钉扣机安全检测系统还包括设置于所述钉扣机上以用于驱动所述第二检测机构升降的升降机构。

优选地，所述钉扣机安全检测系统还包括第二开关装置和用于检测所述检测装置与所述电容传感器的连接线路是否导通的线路检测装置；

所述检测装置包括所述第一检测机构，所述电容传感器、所述第一检测机构、所述第二开关装置以及所述线路检测装置依次串联；或者，所述检测装置包括所述第二检测机构，所述电容传感器、所述第二检测机构、所述第二开关装置以及所述线路检测装置依次串联；或者，所述检测装置包括所述第一检测机构和所述第二检测机构，所述电容传感器、所述第一检测机构、所述第二检测机构、所述第二开关装置以及所述线路检测装置依次串联。

优选地，所述线路检测装置为万能表或者电压检测仪器；且/或，

所述第一检测机构包括用于环设在所述下模外周并与所述下模间隔设置的第一导电件以及设置在所述第一导电件侧壁的第一绝缘件，所述第一检测机构通过所述第一绝缘件与所述下模绝缘设置；且/或，

所述第二检测机构包括用于环设在所述上模外周并与所述上模间隔设置的第二绝缘件和环设在所述第二绝缘件底部端面的第二导电件，所述升降机构与所述第二绝缘件之远离所述第二导电件的一端连接以用于驱动所述第二绝缘件升降。

优选地，所述第二绝缘件包括环形绝缘部和与所述环形绝缘部上端面连接的绝缘杆部，所述第二导电件包括弧形导电部、设置于所述弧形导电部一端的第一接电片以及设置于所述弧形导电部另一端的第二接电片，所述弧形导电部的上表面贴设于所述环形绝缘部的下端面，所述升降机构与所述绝缘杆部之远离所述环形绝缘部的一端连接，所述第一接电片电性连接至所述电容传感器或者所述第一检测机构，所述第二接电片电性连接至所述第二开关装置。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种钉扣机，包括下模、朝向或背离所述下模往复运动的上模、用于驱动所述上模运作的上模驱动机构、用于控制所述上模驱动机构运作的驱动线路以及根据上面所述的钉扣机安全检测系统，所述第一开关装置设置于所述驱动线路与所述上模驱动机构之间并分别与所述驱动线路、所述上模驱动机构电性连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的钉扣机安全检测系统通过在下模的外周环设有第一检测机构和/或在上模的外周环设第二间隔机构，设置第一开关装置控制上模之驱动线路的通断，并通过设置电容传感器与第一检测机构和/或第二检测机构电性连接，电容传感器电性连接至第一开关装置以控制第一开关装置的开合，这样，当操作人员的手碰到第一检测机构和/或者碰到第二检测机构时，人体通过第一检测机构和/或第二检测机构吸收掉电容传感器上的电量，电容传感器的电量衰减并形成触发信号给第一开关装置，第一开关装置断开，上模停止运作，该设计方式相对于光电感应和冲压限高的方式，有效地增加了检测的可靠性，最大化地减少了存在误判的可能，从而能对人体形成更为安全的保护。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的钉扣机安全检测方法的流程示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的钉扣机安全检测系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的钉扣机安全检测系统的电控连接示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的第一检测机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的第二绝缘件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一提供的第二导电件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的钉扣机安全检测系统的电控连接示意图；

图8为本实用新型实施例三提供的钉扣机安全检测系统的电控连接示意图；

图9为本实用新型实施例四提供的钉扣机安全检测系统的电控连接示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例一：

如图1至图3所示，本实用新型实施例一提供的一种钉扣机安全检测方法S10，适用于具有下模100和可相对于所述下模100升降运动之上模200的钉扣机，所述钉扣机安全检测方法S10包括：

步骤S11：在所述下模100外周环设相对所述下模100绝缘设置的第一检测机构11、在所述上模200外周环设相对所述上模200绝缘设置的第二检测机构12，设置电容传感器13与所述第一检测机构11电性连接，设置所述第二检测机构12与所述第一检测机构11电性连接，设置第一开关装置14以用于控制所述上模200之驱动线路的通断，设置所述电容传感器13电性连接至所述第一开关装置14；

步骤S12：当导体触碰到所述第一检测机构11和/或所述第二检测机构12时，所述电容传感器13的电量衰减并形成触发信号传送至所述第一开关装置14以控制所述第一开关装置14断开。

以该设计方式，当操作人员的手碰到第一检测机构11和/或者碰到第二检测机构12时，人体通过第一检测机构11和/或第二检测机构12吸收掉电容传感器13上的电量，电容传感器13的电量衰减并形成触发信号给第一开关装置14，第一开关装置14断开，上模200停止运作，该设计方式相对于光电感应和冲压限高的方式，有效地增加了检测的可靠性，最大化地减少了存在误判的可能，从而能对人体形成更为安全的保护。

优选地，第一开关装置14为继电器或者场效应管。

优选地，在所述钉扣机上设置升降机构(图未示)以用于驱动所述第二检测机构12的升降，在所述上模200每次下降之前，所述升降机构先驱动所述第二检测机构12下降、回升，如果在所述第二检测机构12下降、回升运动的过程中，所述电容传感器13的电量未发生衰减，则所述上模200的驱动线路驱动所述上模200朝向所述下模100下将运动。

以该设计方式，在每次上模200向下模100进行冲压之前，第二检测机构12先对上模200的冲压区域进行检测，在第二检测机构12完成检测后电容传感器13的电量未发生衰减，也即在第二检测机构12的检测区域内不存在人体肢体，上模200才朝向下模100冲压，该设计方式可以有效对人体的肢体形成保护，提高该钉扣机的安全性能。

可以理解地，第二检测机构12不局限于设置为与上模200相对运行，例如，第二检测机构12设置为与上模200固定连接并随着上模200上下移动也是可以的。可以理解地，在该设计方式中，第二检测机构12相对于上模200应设置于较下方，这样上模200在上下运动的过程中，第二检测机构12可以较先触碰到人体手指，电容传感器13快速传递信号给第一开关装置14控制上模200的驱动线路断开，防止对人体手指形成较大的伤害。

优选地，所述钉扣机安全检测方法S10还包括设置与所述第二检测机构12电性连接以用于检测所述电容传感器13与所述第一检测机构11、所述第二检测机构12的串联线路是否导通的线路检测装置15，并在所述线路检测装置15与第二检测机构12之间设置第二开关装置16以控制线路的通断；每次钉扣机启动后，所述上模200第一次朝向所述下模100运行之前或者每次所述上模200朝向所述下模100运行之前，所述线路检测装置15对所述连接线路完成一次检测。

以该设计方式，通过设置线路检测装置15在上模200对下模100进行冲压之前，对电容传感器13与第一检测机构11电容传感器13、第二检测机构12的串联线路进行检测，则可以知道电容传感器13与第一检测机构11电容传感器13、第二检测机构12的串联线路是否导通或者由于接触不良存在断路的情况，从而提高钉扣机的安全性能。可以理解地，如果不设置有该线路检测模块，当电容传感器13与第一检测机构11电容传感器13、第二检测机构12的串联线路存在断路的情况，当人体肢体触碰到第一检测机构11和/或第二检测机构12时，电容传感器13不会发生电量衰减，也即不会形成触发信号控制第一开关装置14的断开，存在着对人体肢体形成伤害的危险。具体地，操作人员可以通过线路检测装置15上显示数字的变化得知电容传感器13与第一检测机构11电容传感器13、第二检测机构12的串联线路是否导通。在其他实施例中，可以通过在线路检测装置15上连接一个报警器(图未示)，当线路检测装置15检测到电容传感器13与第一检测机构11电容传感器13、第二检测机构12的串联线路存在断路的情况时，线路检测装置15形成触发信号传递给报警器，报警器发出警报提醒操作人员。

优选地，线路检测装置15为万能表或者电压检测仪器。

如图2至图3所示，本实用新型实施例一提供的一种钉扣机安全检测系统10，适用于具有下模100和可相对下模100升降运动之上模200的钉扣机，该钉扣机安全检测系统10包括：

检测装置，检测装置包括用于环设于下模100的外周并相对下模100绝缘设置的第一检测机构11和用于环设于上模200的外周并相对于上模200绝缘设置的第二检测机构12；

电容传感器13，电容传感器13与第一检测机构11、第二检测机构12依次串联；

第一开关装置14，第一开关装置14用于控制上模200之驱动线路的通断，电容传感器13电性连接至第一开关装置14以用于控制第一开关装置14的开合。

以该设计方式，通过在下模100的外周环设有第一检测机构11和在上模200的外周环设第二检测机构12，设置第一开关装置14控制上模200之驱动线路的通断，并通过设置电容传感器13与第一检测机构11、第二检测机构12依次串联，电容传感器13电性连接至第一开关装置14以控制第一开关装置14的开合，这样，当操作人员的手碰到第一检测机构11和/或者碰到第二检测机构12时，人体通过第一检测机构11和/或第二检测机构12吸收掉电容传感器13上的电量，电容传感器13的电量衰减并形成触发信号给第一开关装置14，第一开关装置14断开，上模200停止运作，该设计方式相对于光电感应和冲压限高的方式，有效地增加了检测的可靠性，最大化地减少了存在误判的可能，从而能对人体形成更为安全的保护。

优选地，该钉扣机安全检测系统10还包括设置于钉扣机上以用于驱动第二检测机构12升降的升降机构(图未示)。具体地，所述升降机构可以为气缸或者电机或者齿轮齿条副或者滚珠丝杆副。

优选地，该钉扣机安全检测系统10还包括第二开关装置16和用于检测检测装置与电容传感器13的连接线路是否导通的线路检测装置15；

电容传感器13第二开关装置16线路检测装置15电容传感器13第二开关装置16线路检测装置15电容传感器13、第一检测机构11、第二检测机构12、第二开关装置16以及线路检测装置15依次串联。

优选地，线路检测装置15为万能表或者电压检测仪器。

如图4所示，优选地，第一检测机构11包括用于环设在下模100外周并与下模100间隔设置的第一导电件111以及设置在第一导电件111侧壁的第一绝缘件(图未示)，第一检测机构11通过第一绝缘件与下模100绝缘设置。

如图5和图6所示，优选地，第二检测机构12包括用于环设在上模200外周并与上模200间隔设置的第二绝缘件121和环设在第二绝缘件121底部端面的第二导电件122，升降机构与第二绝缘件121之远离所述第二导电件122的一端连接以用于驱动第二绝缘件121升降。

优选地，第二绝缘件121包括环形绝缘部1211和与环形绝缘部1211上端面连接的绝缘杆部1212，第二导电件122包括弧形导电部1221、设置于弧形导电部1221一端的第一接电片1222以及设置于弧形导电部1221另一端的第二接电片1223，弧形导电部1221的上表面贴设于环形绝缘部1211的下端面，升降机构与绝缘杆部1212之远离环形绝缘部1211的一端连接，第一接电片1222电性连接至电容传感器13或者第一检测机构11，第二接电片1223电性连接至第二开关装置16。

整个钉扣机安全检测系统10运行如下：启动电源开关，操作人员闭合第二开关装置16，线路检测装置15检测电容传感器13电容传感器13与第一检测机构11、第二检测机构12串联线路的通断，线路检测装置15电容传感器13线路检测装置15电容传感器13线路检测装置15电容传感器13如果线路检测装置15检测到电容传感器13与第一检测机构11、第二检测机构12串联线路的通断电容传感器13存在异常，具体体现为没有电流通过，线路检测装置15生成触发信号传递给报警器，报警器报警；如果线路检测装置15检测到检测装置与电容传感器13的连接线路不存在异常，具体体现为有电流通过，操作人员断开第二开关装置16进入下一道操作。

下一道操作包括：升降机构先驱动第二检测机构12下降再回升，同时第一检测机构11进行实时检测，当第二检测机构12下降碰到人体肢体和/或有人体肢体碰到第一检测机构11时，电容传感器13电量发生衰减并生成触发信号传递给第一开关装置14，第一开关装置14断开，上模200停止运行；当第二检测机构12下降没有触碰到人体肢体同时没有人体肢体触碰到第一检测机构11，在第二检测机构12回升到原始位置时，上模200朝向下模100完成一次冲压。如此循环往复。

如图2至图6所示，本实用新型实施例一提供的一种钉扣机，包括下模100、朝向或背离所述下模100往复运动的上模200、用于驱动所述上模200运作的上模驱动机构(图未示)、用于控制所述上模驱动机构运作的线路板(图未示)以及如上所述的钉扣机安全检测系统10，所述第一开关装置14设置于所述线路板与所述上模驱动机构之间并分别与所述线路板、所述上模驱动机构电性连接。

提供的钉扣机由于采用了如实施例二中所述的钉扣机安全检测系统10，因而也就具有通过在下模100的外周环设有第一检测机构11、在上模200的外周环设第二检测机构12，设置第一开关装置14控制上模200之驱动线路的通断，并通过设置电容传感器13与第一检测机构11、第二检测机构12依次串联，电容传感器13电性连接至第一开关装置14以控制第一开关装置的开合，这样，当操作人员的手碰到第一检测机构11和/或者碰到第二检测机构12时，人体通过第一检测机构11和/或第二检测机构12吸收掉电容传感器13上的电量，电容传感器13的电量衰减并形成触发信号给第一开关装置14，第一开关装置14断开，上模200停止运作，该设计方式相对于光电感应和冲压限高的方式，有效地增加了检测的可靠性，最大化地减少了存在误判的可能，从而能对人体形成更为安全的保护的优点。

实施例二：

如图7所示，本实用新型实施例二提供的一种钉扣机安全检测方法S20，该钉扣机安全检测方法S20不同于实施例一中所述的钉扣机安全检测方法S10的地方在于：只设置在下模100的外周环设有相对于所述下模100绝缘设置的第一检测机构21，不设置有第二检测机构，第一检测机构21与电容传感器23电性连接。对应地，设置第二开关装置26电性连接至第一检测机构21，设置线路检测装置25电性连接至第二开关装置26。除了上述不同之外，本实施例提供的钉扣机安全检测方法S20的其他步骤都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。

本实用新型实施例二提供的一种钉扣机安全检测系统20，所述钉扣机安全检测系统20不同于实施例一中所述的钉扣机安全检测系统10的地方在于：所述检测装置只包括环设在下模100外周并相对于所述下模100绝缘设置的第一检测机构21，不设置有第二检测机构，第一检测机构21与电容传感器23电性连接。对应地，设置第二开关装置24电性连接至第一检测机构21，设置线路检测装置25电性连接至第二开关装置26。除了上述不同之外，本实施例提供的钉扣机安全检测系统20的其他结构都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。

本实用新型实施例二提供的一种钉扣机，所述钉扣机不同于实施例一中所述的钉扣机的地方在于：该钉扣机采用了如上所述的钉扣机安全检测系统20，因而其结果对应钉扣机安全检测系统20所述做出的变化进行对应的修改，其余的可参照实施例一中所述的钉扣机的结构进行优化，在此不再详述。

实施例三：

如图8所示，本实用新型实施例三提供的一种钉扣机安全检测方法S30，所述钉扣机安全检测方法S30不同于实施例一中所述的钉扣机安全检测方法S10的地方在于：只设置在上模200的外周环设有相对于所述上模200绝缘设置的第二检测机构32，不设置有第一检测机构，第二检测机构32与电容传感器33电性连接。对应地，设置第二开关装置36电性连接至第二检测机构32，设置线路检测装置35电性连接至第二开关装置36。除了上述不同之外，本实施例提供的钉扣机安全检测方法S30的其他步骤都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。

本实用新型实施例三提供的一种钉扣机安全检测系统30，所述钉扣机安全检测系统30不同于实施例一种所述的钉扣机安全检测系统10的地方在于：所述检测装置只包括环设在上模200外周并相对于所述上模200绝缘设置的第二检测机构32，不设置有第一检测机构，第二检测机构32与电容传感器33电性连接。对应地，设置第二开关装置36电性连接至第二检测机构32，设置线路检测装置35电性连接至第二开关装置36。除了上述不同之外，本实施例提供的钉扣机安全检测系统30的其他结构都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。

本实用新型实施例三提供的一种钉扣机，所述钉扣机不同于实施例一中所述的钉扣机的地方在于：该钉扣机采用了如上所述的钉扣机安全检测系统30，因而其结果对应钉扣机安全检测系统30所述做出的变化进行对应的修改，其余的可参照实施例一中所述的钉扣机的结构进行优化，在此不再详述。

实施例四：

如图9所示，本实用新型实施例四提供的一种钉扣机安全检测方法S40，所述钉扣机安全检测方法S20不同于实施例一中所述的钉扣机安全检测方法S10的地方在于：设置第一检测机构41和第二检测机构42通过导线并联连接至电容传感器43，第一检测机构41通过第二开关装置46串联至第一线路检测装置45，第二检测机构42通过第三开关检测装置47串联至第二线路检测装置48。除了上述不同之外，本实施例提供的钉扣机安全检测方法S40的其他步骤都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。

本实用新型实施例四提供的一种钉扣机安全检测系统40，所述钉扣机安全检测系统30不同于实施例一种所述的钉扣机安全检测系统10的地方在于：第一检测机构41和第二检测机构42通过导线并联连接至电容传感器43，第一检测机构41通过第二开关装置46串联至第一线路检测装置45，第二检测机构42通过第三开关检测装置47串联至第二线路检测装置48。除了上述不同之外，本实施例提供的钉扣机安全检测系统40的其他结构都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。

本实用新型实施例四提供的一种钉扣机，所述钉扣机不同于实施例一中所述的钉扣机的地方在于：该钉扣机采用了如上所述的钉扣机安全检测系统40，因而其结果对应钉扣机安全检测系统40所述做出的变化进行对应的修改，其余的可参照实施例一中所述的钉扣机的结构进行优化，在此不再详述。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。