一种盖板型材剪切设备的制作方法

本实用新型涉及一种剪切设备，特别涉及一种盖板型材剪切设备。

背景技术：

众所周知，随着现代机械加工业地发展，对剪切的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动剪切功能的要求也在提升。但是传统的剪切设备在切割的时候定位不准确，会造成加工的误差，对被加工件造成损坏，造成损失，影响工厂的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种盖板型材剪切设备，可做到精准定位切割板材。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种盖板型材剪切设备，包括剪切设备本体，所述剪切设备本体包括支撑台，所述支撑台的两侧开有滑动槽，所述滑动槽内设置有滑动块，所述滑动块的一端设置有连接块，所述支撑台的顶端中央开有工作槽，所述工作槽的一侧设置有刻度条，所述支撑台的顶部一端设置有移动块，且移动块与连接块相连接，所述移动块的一端设置有连接板，所述连接板的表面贯穿有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺杆，所述螺杆的顶端设置有旋转杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的顶部另一端设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有电机，所述电机的一端设置有刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的一侧设置有控制器，且控制器与电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的底端设置有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀片与工作槽对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置刻度条，然后使滑动块在滑动槽内滑动，从而使其带动连接块移动，连接块移动则会带动移动块运动，将移动块调整至合适的刻度条位置，然后将板材放入支撑台上，使连接板在板材的顶端，然后转动旋转杆，使其螺杆在螺纹孔内旋转，直至螺杆与板材相接触，固定板材不会运动，从而达到了精准定位被加工件，达到精准加工的功能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、剪切设备本体；2、支撑台；3、滑动槽；4、滑动块；5、连接块；6、工作槽；7、刻度条；8、移动块；9、连接板；10、螺纹孔；11、螺杆；12、旋转杆；13、支撑架；14、电机；15、刀片；16、控制器；17、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种盖板型材剪切设备，包括剪切设备本体1，其特征在于，剪切设备本体1包括支撑台2，支撑台2的两侧开有滑动槽3，滑动槽3内设置有滑动块4，滑动块4的一端设置有连接块5，支撑台2的顶端中央开有工作槽6，工作槽6的一侧设置有刻度条7，支撑台2的顶部一端设置有移动块8，且移动块8与连接块5相连接，移动块8的一端设置有连接板9，连接板9的表面贯穿有螺纹孔10，螺纹孔10的内部设置有螺杆11，螺杆11的顶端设置有旋转杆12。

进一步的，支撑台2的顶部另一端设置有支撑架13，支撑架13的顶端设置有电机14，电机14的一端设置有刀片15，开启电机14，电机14带动刀片15转动，被加工件接近刀片15则会被切割，达到对被加工件剪切的功能。

支撑架13的一侧设置有控制器16，且控制器16与电机14电性连接，控制器16控制电机14的开启或是关闭。

支撑台2的底端设置有滚轮17，设置滚轮17可以将剪切设备本体1四处推动，达到方便运输剪切设备本体1的目的。

刀片15与工作槽6对应，刀片15在工作槽6上空工作，切割下来的废渣会掉落至工作到内。

具体的，使滑动块4在滑动槽3内滑动，从而使其带动连接块5移动，连接块5移动则会带动移动块8运动，将移动块8调整至合适的刻度条7位置，然后将板材放入支撑台2上，使连接板9在板材的顶端，然后转动旋转杆12，使其螺杆11在螺纹孔10内旋转，直至螺杆11与板材相接触，固定板材不会运动，然后调节控制器16，使其电机14转动，电机14带动刀片15转动，被加工件接近刀片15则会被切割，达到对被加工件剪切的功能，从而达到了精准定位被加工件，达到精准加工的功能。

综上所述，本实用新型通过设置刻度条7，然后使滑动块4在滑动槽3内滑动，从而使其带动连接块5移动，连接块5移动则会带动移动块8运动，将移动块8调整至合适的刻度条7位置，然后将板材放入支撑台2上，使连接板9在板材的顶端，然后转动旋转杆12，使其螺杆11在螺纹孔10内旋转，直至螺杆11与板材相接触，固定板材不会运动，从而达到了精准定位被加工件，达到精准加工的功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。