一种铜加工等距切割装置的制作方法

本实用新型涉及铜加工设备技术领域，具体为一种铜加工等距切割装置。

背景技术：

我国作为世界上最大的金属消费国，对于铜的需要量是巨大的。传统的对于铜管切割装置，不能有效的达到等距离切割，进而使得铜管零件不能达到使用尺寸，而且在对铜管切割的过程中，不能有效的对灰尘进行处理，灰尘排放到空气中会造成空气的污染。为此我们设计了一款新型的铜加工等距切割装置，解决了传统的铜加工等距切割装置使用不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜加工等距切割装置，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜加工等距切割装置，包括切割装置、铜棍和等距板，所述切割装置和铜棍之间设有铜管，铜管与铜棍缠绕连接，所述切割装置顶部设有等距板、固定架和排气管，等距板与切割装置滑动连接，固定架和排气管通过焊接与切割装置顶部固定连接；所述切割装置内部设有卷直机、水箱、净化箱、直管、净化装置和切割刀，铜管与卷直机接触连接，水箱顶部设有吸水泵，水箱通过焊接与切割装置内部底部固定连接，净化箱通过焊接与切割装置内部底部固定连接，净化装置通过焊接与直管固定连接，净化装置通过导管分别与水箱和净化箱连接。

优选的，所述固定架底部设有定位杆，等距板上设有滑槽，定位杆底部通过滑槽与等距板接触连接。

优选的，所述净化装置内部设有喷头和风扇，喷头和风扇通过连接杆与净化装置内侧固定连接。

优选的，所述直管下部设有立杆、切割刀、电机和皮带，切割刀通过滑轨与立杆滑动连接，切割刀和电机之间通过皮带连接。

优选的，所述直管内部设有铜管，铜管与直管滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.与传统的铜加工等距切割装置相比，改良后的铜加工等距切割装置在切割装置上设有等距板，通过转动定位杆，调节等距板的距离，进而控制切割刀切割铜管的长度，满足不同设备的使用需求。

2.与传统的铜加工等距切割装置相比，改良后的铜加工等距切割装置在净化装置内设有喷头和风扇，切割刀在切割的过程中会产生高温和铜粉尘，通过从喷头中喷水进而对铜管进行降温，而粉尘在风扇的作用下被吸进净化箱内，通过净化箱对粉尘进行处理，防止排放到空气中造成空气污染。

附图说明

图1为本实用新型一种铜加工等距切割装置结构示意图；

图2为本实用新型一种铜加工等距切割装置内部结构示意图；

图中：切割装置-1，铜棍-2，等距板-3，固定架-4，定位杆-5，排气管-6，铜管-7，卷直机-8，水箱-9，净化箱-10，直管-11，净化装置-12，立杆-13，切割刀-14，电机-15，皮带-16，吸水泵-17，喷头-18，风扇-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜加工等距切割装置，包括切割装置1、铜棍2和等距板3，所述切割装置1和铜棍2之间设有铜管7，铜管7与铜棍2缠绕连接，所述切割装置1顶部设有等距板3、固定架4和排气管6，等距板3与切割装置1滑动连接，固定架4和排气管6通过焊接与切割装置1顶部固定连接；所述切割装置1内部设有卷直机8、水箱9、净化箱10、直管11、净化装置12和切割刀14，铜管7与卷直机8接触连接，水箱9顶部设有吸水泵17，水箱9通过焊接与切割装置1内部底部固定连接，净化箱10通过焊接与切割装置1内部底部固定连接，净化装置12通过焊接与直管11固定连接，净化装置12通过导管分别与水箱9和净化箱10连接。

固定架4底部设有定位杆5，等距板3上设有滑槽，定位杆5底部通过滑槽与等距板3接触连接，通过转动5顶部的摇杆，进而移动等距板3，由于等距板3的表面上设有刻度，进而将等距板3移动到所需的刻度处，通过切割刀14对铜管7进行切割以达到所需的长度。

净化装置12内部设有喷头18和风扇19，喷头18和风扇19通过连接杆与净化装置12内侧固定连接，切割刀14在切割的同时会产生高温和粉尘颗粒，高温会造成铜管7变形，冷水从喷头18喷出进而对铜管7进行降温，而风扇19将粉尘吸进净化箱10内，净化箱10内的水对粉尘进行处理，防止粉尘排放到空气中，造成空气污染。

直管11下部设有立杆13、切割刀14、电机15和皮带16，切割刀14通过滑轨与立杆13滑动连接，切割刀14和电机15之间通过皮带16连接，当需要切割时切割刀14通过皮带16在电机15的作用下沿着立杆13向上移动，进而对铜管7进行切割。

直管11内部设有铜管7，铜管7与直管11滑动连接，直管11对铜管7进行固定，防止铜管7在切割的时候发生变形。

本实用新型的切割装置1，铜棍2，等距板3，固定架4，定位杆5，排气管6，铜管7，卷直机8，水箱9，净化箱10，直管11，净化装置12，立杆13，切割刀14，电机15，皮带16，吸水泵17，喷头18，风扇19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是在切割装置上部设有等距板，在切割装置内部设有净化装置，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够控制切割到对铜管切割的长度，而且还能够有效的防止铜管在切割的时候发生变形和铜粉尘对空气造成的污染。

先根据使用需求提前调节等距板3位置，进而控制铜管7的切割的长度，将铜棍2内的铜管7放置进卷直机8中，卷直机8对弯曲的铜管7进行扳直，使得扳直后的铜管7进入到直管11中，切割刀14通过皮带16在电机15的作用下沿着立杆13向上移动进而对铜管7进行切割，在切割的过程中，水箱9内的水通过吸水泵17沿着导管从喷头18喷出，进而对铜管7进行降温，而在切割的过程中产生的粉尘在风扇19的作用下通过导管导进净化箱10内，净化箱10内的水对气体中的粉尘进行过滤，使得排放到空气中的气体是洁净的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。