一种五金钻孔装置的制作方法

本实用新型属于马术用品领域，具体涉及一种五金钻孔装置。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

五金常见的加工方式有钻孔，而生产加工过程中，由于五金件大小不同，形状不同，常常导致人工不方便钻孔，且钻孔速度慢、钻孔位置不一，从而加工后的五金件影响其自身使用，造成资源浪费，且增加人工或生产成本。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种五金钻孔装置，其结构简单，钻孔精准且加工件定位稳固。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种五金钻孔装置，包括钻孔机、支撑组件、基座及设置于基座上的工作台；基座上左右两端对称设置有一对立柱，两个立柱的顶端用于支撑安装板一，所述钻孔机固定于安装板一上，且钻孔机的钻头朝向工作台；

位于基座左侧的立柱上设置有左夹持组件，所述左夹持组件包括横杆、翻转气缸及左夹持头，横杆一端与左侧的立柱固定连接，横杆另一端与翻转气缸固定连接，翻转气缸的输出轴通过联轴一连接转盘一侧，转盘另一侧固定安装左夹持头；

位于基座右侧的立柱上设置有右夹持组件，所述右夹持组件包括安装座、伸缩气缸及右夹持头，伸缩气缸通过安装座固定于位于基座右侧的立柱上，伸缩气缸的输出轴通过联轴二与右夹持头固定连接；

支撑组件设置于工作台上端面，其包括双支撑壁，双支撑臂包括支撑臂一及支撑臂二，所述支撑臂一、支撑臂二并排设置，支撑臂一、支撑臂二上活动设置有撑杆，撑杆用于支撑加工件的底部。

优选地，支撑臂一、支撑臂二均设置有相同的位置调节组件，所述位置调节组件包括纵向滑槽、安装板二，安装板二通过滑轮设置于纵向滑槽的槽轨上，撑杆的一端固定于安装板二顶部的凹槽内，其另一端用于支撑加工件的底部，纵向滑槽的槽壁上开设有相互对称的槽孔，滑轮的轮上开设有定位孔。

优选地，还包括清洁装置，所述清洁装置包括吹气管，吹气管上设置有开关阀，吹气管的出口端朝向加工件，且所述出口端的底部与所述加工件的上表面相切。

优选地，还包括设置于基座上的电动液压推杆，工作台设置于所述电动液压推杆的液压杆上。

优选地，所述左夹持头、右夹持头的内侧均设置有橡胶垫，撑杆的顶部设置有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是通过左夹持组件及右夹持组件对不同大小加工件进行钻孔，且在加工件底部设置支撑组件加强加工件的稳固性；支撑臂一及支撑臂二设置为高度可调节的装置，使其用于不同大小加工件，加强整个钻孔装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式结构示意图。

图2是本实用新型所述位置调节组件的一种具体实施方式结构示意图。

图3是本实用新型所述出气管的一种具体实施方式结构示意图。

附图标记：1-基座，2-立柱，3-安装板一，4-钻孔机，41-钻头，5-工作台，51-支撑臂一，52-支撑臂二，6-撑杆，61-橡胶垫，7-横杆，8-翻转气缸，81-联轴一，9-转盘，10-左夹持头，11-安装座，12-伸缩气缸，121-联轴二，13-右夹持头，14-加工件，15-安装板二，151-凹槽，16-纵向滑槽，161-槽孔，17-滑轮，171-定位孔，18-吹气管，181-开关阀。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：参见附图1，附图2，附图3所示的一种五金钻孔装置，包括钻孔机4、支撑组件、基座1及设置于基座1上的工作台5；基座1上左右两端对称设置有一对立柱2，两个立柱2的顶端用于支撑安装板一3，所述钻孔机4固定于安装板一3上，且钻孔机4的钻头41朝向工作台5；

位于基座1左侧的立柱2上设置有左夹持组件，所述左夹持组件包括横杆7、翻转气缸8及左夹持头10，横杆7一端与左侧的立柱2固定连接，横杆7另一端与翻转气缸8固定连接，翻转气缸8的输出轴通过联轴一81连接转盘9一侧，转盘9另一侧固定安装左夹持头10；

位于基座1右侧的立柱2上设置有右夹持组件，所述右夹持组件包括安装座11、伸缩气缸12及右夹持头13，伸缩气缸12通过安装座11固定于位于基座1右侧的立柱2上，伸缩气缸12的输出轴通过联轴二121与右夹持头13固定连接；

支撑组件设置于工作台5上端面，其包括双支撑壁，双支撑臂包括支撑臂一51及支撑臂二52，所述支撑臂一51、支撑臂二52并排设置，支撑臂一51、支撑臂二52上活动设置有撑杆6，撑杆6用于支撑加工件14的底部。

本实施例中，通过左夹持组件及右夹持组件对不同大小加工件14进行钻孔，且在加工件14底部设置支撑组件加强加工件14的稳固性；支撑臂一51及支撑臂二52设置为高度可调节的装置，使其用于不同大小加工件14，加强整个钻孔装置的实用性。

具体的，翻转气缸8转动转盘9从而改变加工件14钻孔的方位，加工件14与左夹持头10接触，通过伸缩气缸12将右夹持头13往加工件14方向移动，直至右夹持头13接触加工件14，且右夹持头13、左夹持头10夹紧加工件14，此时，改变撑杆6的位置，使撑杆6的顶端与加工件14接触，从而使撑杆6支撑住加工件14的底部，确保钻孔机4的钻头41在钻孔过程中加工件14的位置不发生位置，加强整个装置的稳固性。

其中，右夹持头13通过一板与联轴二121连接，左夹持头10、右夹持头13的内侧均设置有橡胶垫61，撑杆6的顶部设置有橡胶垫61。左夹持头10、右夹持头13、撑杆6与加工件14接触的部位设置的橡胶垫61，橡胶垫61作为缓冲器件，可减轻左夹持头10、右夹持头13、撑杆6分别对加工件14的压力。

工作台5设置于所述电动液压推杆的液压杆上，电液推杆以电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动，活塞的往复运动将带动工作台5的往复运动，从而使撑杆6的高度可调节，运用于不同大小的加工件14。

实施例2：如附图2所示，支撑臂一51、支撑臂二52均设置有相同的位置调节组件，所述位置调节组件包括纵向滑槽16、安装板二15，安装板二15通过滑轮17设置于纵向滑槽16的槽轨上，撑杆6的一端固定于安装板二15顶部的凹槽151内，其另一端用于支撑加工件14的底部，纵向滑槽16的槽壁上开设有相互对称的槽孔161，滑轮17的轮上开设有定位孔171。

本实施例中，通过为止调节组件改变撑杆6与加工件14之间的间距，使撑杆6可用于支撑不同大小的加工件14。

具体的，当撑杆6的位置确定时，通过一螺栓依次穿过纵向滑槽16一侧的槽孔161、定位孔171、纵向滑槽16另一侧的槽孔161，固定在纵向滑槽16槽轨内滑轮17的位置，确保撑杆6位置的固定，加强撑杆6的稳定性。其中，槽孔161和定位孔171均为螺栓孔；

实施例3：如附图3所示，还包括清洁装置，所述清洁装置包括吹气管18，吹气管18上设置有开关阀181，吹气管18的出口端朝向加工件14，且所述出口端的底部与所述加工件14的上表面相切。

本实施例中，通过清洁装置用于清除钻孔时加工件14上遗留的杂屑，自动化清理可减轻人工强度，且防止杂屑影响后续进一步钻孔。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。