一种铝合金切割机的制作方法

本实用新型切割工具技术领域，特别涉及一种铝合金切割机。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm³），大约是铁的1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态σb值约为8kgf/mm²，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，这样使得其“比强度”（强度与比重的比值）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

当前，铝合金在切割过程中无法针对大块铝合金进行固定切割，并且在切割过程中碎屑容易飞溅，铝合金也在切割过程中因过热而产生形变。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本使用新型提出一种新型铝合金切割机。以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

一种铝合金切割机，包括支撑台、台面、支撑柱、工作台、固定夹具、挡板、滑轮轨道、切割刀盘、锯片、移动导轨、滑轮、PLC控制器、水箱、小型抽水泵、固定孔、高压喷嘴、水管和废料收集装置；所述支撑台顶部设有支撑台面，所述支撑台底部四角设有四个支撑柱，所述支撑柱的一端与所述支撑台底端连接，所述台面上方设有工作台，所述工作台上设有固定夹具，所述工作台上设有左右移动轨道，所述固定夹具通过移动导轨与工作台连接，所述支撑台底端一侧设有水箱，所述台面上方一侧设有小型抽水泵，所述支撑台下方中间位置设有废料收集装置，所述固定夹具上设有固定孔，高压喷嘴通过固定孔与固定夹具连接，所述水箱与高压喷嘴之间通过水管连接，所述PLC控制器设于支撑台下方一侧，所述支撑台面设有挡板，所述挡板内壁两侧设有轮滑导轨，所述挡板内壁间设有切割刀盘，所述切割刀盘两端设有滑轮，所述挡板内部两端设有滑轮轨道，所述切割刀盘与挡板通过滑轮与滑轮轨道相连接，所述切割刀盘上设有锯片。

进一步地，还包括PLC控制器，所述PLC控制器用于控制各个电器设备。

进一步地，其特征在于：所述工作台固定在支撑台上，且工作台高度要高于支撑台。

进一步地，所述工作台上设有四块固定夹具，所述固定夹具位于移动导轨上方。

进一步地，所述小型抽水泵固定在支撑台面上。

进一步地，所述各部件之间填充有绝缘材料。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：通过固定夹具在工作台上的移动轨道上移动将被切割铝合金进行固定，增加铝合金切割机的切割稳定性；通过PLC控制器实现铝合金切割机的全自动操作方便使用；通过在支撑台底端设置水箱，在支撑台面设置小型抽水泵，在工作台上方设置高压喷嘴，在切割机对铝合金进行切割时喷洒冷却液，防止切割温度过高使铝合金产生形变，阻止铝合金碎屑及废料飞溅伤人；通过在支撑台底端设置废料收集装置，方便切割完成后对工作台上铝合金碎屑及废料的收集处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的铝合金切割机结构示意图。

图2为本实用新型实施例的铝合金切割机结构俯视示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1-2所示，根据本使用新型实施例的一种铝合金切割机，包括支撑台1、台面2、支撑柱3、工作台4、固定夹具5、挡板6、滑轮轨道7、切割刀盘8，锯片9、移动导轨10、滑轮11、PLC控制器12、水箱13、小型抽水泵14、固定孔15、高压喷嘴16、水管17和废料收集装置18；所述支撑台1顶部设有支撑台面2，所述支撑台1底部四角设有四个支撑柱3，所述支撑柱3的一端与所述支撑台1底端连接，所述台面2上方设有工作台4，所述工作台4上设有固定夹具5，所述固定夹具5设于工作台4；所述工作台4上设有左右移动轨道7，所述固定夹具5通过移动导轨10在工作台4上滑动；所述支撑台1底端设有水箱13，所述支撑台1、台面2上方设有小型抽水泵14，所述支撑台1下方中间位置设有废料收集装置18，所述固定夹具5上设有固定孔15，高压喷嘴16通过固定孔15与固定夹具5连接，所述水箱13与高压喷嘴16之间通过水管17连接，所述PLC控制器12设于支撑台1下方一侧，所述支撑台面2设有挡板6，所述挡板6内壁两侧设有轮滑导轨7，所述挡板6内壁间设有切割刀盘8，所述切割刀盘8两端设有滑轮11，所述挡板6内部两端设有滑轮轨道7，所述切割刀盘8与挡板6通过滑轮11与滑轮轨道7相连接，所述切割刀盘8上设有锯片9。

其中，还包括PLC控制器12，所述PLC控制器12用于控制各个电器设备，实现铝合金切割机的全自动操作。

其中,所述工作台4固定在支撑台1上，且工作台4高度要高于支撑台1，便于对铝合金的摆放。

其中,所述固定夹具5位于移动导轨10上方，便于对铝合金的固定和切割。

其中,所述小型抽水泵14固定在支撑台面1上，便于冷却液的抽取与输送。

其中,所述各部件之间填充有绝缘材料，有效防止铝合金切割机漏电现象发生。

工作原理：通过工作台4的设计，PLC控制器12可以控制工作台4上的固定夹具5沿移动导轨10水平移动，通过PLC控制器12可以控制支撑台1台面上方的小型抽水泵14，将冷却液从支撑台1底端一侧的水箱13通过水管17抽取至高压喷嘴16喷洒，切割刀盘8两端设有滑轮11，锯片8可以通过滑轮11转动，通过PLC控制器12带动切割刀盘8上下移动，实现对铝合金的切割工作。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。