曲轴端面偏心油孔卧式加工设备的制作方法

本实用新型涉及数控加工设备对曲轴端面钻孔加工装置的结构改进技术，尤其是曲轴端面偏心油孔卧式加工设备。

背景技术：

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

为减小曲轴质量及运动时所产生的离心力，曲轴轴颈往往作成中空的。在每个轴颈表面上都开有油孔，以便将机油引入或引出，用以润滑轴颈表面。为减少应力集中，主轴颈、曲柄销与曲柄臂的连接处都采用过渡圆弧连接。

现有的对曲轴等偏心轴类端面钻孔加工的设备，普遍存在定位精度不高，一次装夹加工产品件数有限、加工孔深度也有限，不利排屑。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供曲轴端面偏心油孔卧式加工设备，卧式加工，并且可以一次装夹加工多件产品。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括曲轴、动力装置、工作台装置、控制装置和底柜；底柜中安装有马达和滤斗，底柜上侧后部竖立安装控制装置，底柜上侧前部中间安装工作台装置，在该工作台装置左右两侧各安装一个动力装置，动力装置上安装有动力头，同时，工作台装置上侧安装V型块，工作台装置前侧下部水平安装左右丝杆，在左右丝杆端部通过左右同步皮带连接左右同步轮，该左右同步轮与安装在底柜中的马达连接。

尤其是，控制装置内安装电箱，而且，在控制装置顶部安装控制面板。

尤其是，动力装置上安装有8个动力头204，这8个动力头平行分布排成一列安装在上架板下侧的动力工装板上，上架板和动力工装板两端分别竖立安装立支架，上架板上侧安装二部三相异步电动机，每部三相异步电动机输出轴端通过马达同步轮卷绕马达同步皮带向下连接四个动力头的动力同步轮，在四个动力头中部下侧安装同步皮带张紧轮，同步皮带张紧轮向上顶紧马达同步皮带。

尤其是，工作台装置顶部通过缸支架左右布置固定安装二部气缸，气缸下端水平安装压杆，工作台装置上侧以每列4个平行布置二列共8个V型块，压杆正投影与V型块中轴线垂直，工作台装置上还安装有前后丝杆马达，工作台装置下侧固定工字导轨，在工字导轨下侧平行于压杆安装前后丝杆，前后丝杆马达与前后丝杆连接。

尤其是，压杆底部安装PU软胶。

尤其是，工作台装置底部安装工作台支撑板，在工作台支撑板底部安装台下护罩，在台下护罩内底面的底柜顶部有滤斗口。

本实用新型的优点和效果：采用左右二部集成有八对动力头的动力装置协调可调的中部布置有四对V型块的可移动工作台，浅孔深孔都适合加工。设计合理，成本低廉，操作简便，偏心圆定位加工精度高，互换性好的优点，降低生产成本。操作更为灵活方便，可以一边加工，另一边装夹，可大幅提高生产效率。

附图说明

图1-1、1-2、1-3为加工产品曲轴的主视结构、左视和右视示意图。

图2为本实用新型实施例1组成部份结构示意图。

图3为本实用新型实施例1动力装置结构示意图。

图4为本实用新型实施例1主视结构示意图。

图5为本实用新型实施例1轴测结构示意图。

附图标记包括：

曲轴1、动力装置2、工作台装置3、控制装置4、底柜5。

三相异步电动机201、马达同步轮202、马达同步皮带203、动力头204、动力同步轮205、同步皮带张紧轮206、动力工装板207、立支架208、上架板209；

左右丝杆301、左右同步皮带302、气缸303、缸支架304、压杆305、PU软胶306、前后丝杆马达307、V型块308、左右同步轮309、前后丝杆311、工字导轨312、工作台支撑板313、台下护罩314、滤斗口315；

电箱401、控制面板402。

具体实施方式

本实用新型原理在于，把传统的立式装夹曲轴改进为卧式结构，并且可以实现由现有的一种主轴改进为左右各8个主轴，左、右侧的两组动力装置2上共有16个动力头204，能同时加工两种不同的高度、不同的孔径的曲轴1产品。可实际对不同高度、不同大小的孔类端面进行适应性调节，并且一边加工，另一边进行装夹，不同的孔距高度，只需要更换动力头工装板即可，而且工件夹紧放松都实现自动化。更加适合加工深孔，更利于排屑。

本实用新型包括：曲轴1、动力装置2、工作台装置3、控制装置4和底柜5。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1-1、1-2、1-3所示，曲轴1端面有待加工直径为3.5MM的孔与直径为4MM的孔，上下距离为0.9MM。

如附图2所示，底柜5中安装有马达和滤斗，底柜5上侧后部竖立安装控制装置4，底柜5上侧前部中间安装工作台装置3，在该工作台装置3左右两侧各安装一个动力装置2，动力装置2上安装有动力头204，同时，工作台装置3上侧安装V型块308，工作台装置3前侧下部水平安装左右丝杆301，在左右丝杆301端部通过左右同步皮带302连接左右同步轮309，该左右同步轮309与安装在底柜5中的马达连接。

前述中，控制装置4内安装电箱401，而且，在控制装置4顶部安装控制面板402。

前述中，动力装置2如附图3所示，动力装置2上安装有8个动力头204，这8个动力头204平行分布排成一列安装在上架板209下侧的动力工装板207上，上架板209和动力工装板207两端分别竖立安装立支架208，上架板209上侧安装二部三相异步电动机201，每部三相异步电动机201输出轴端通过马达同步轮202卷绕马达同步皮带203向下连接四个动力头204的动力同步轮205，在四个动力头204中部下侧安装同步皮带张紧轮206，同步皮带张紧轮206向上顶紧马达同步皮带203。

前述中，如附图4和5所示，工作台装置3顶部通过缸支架304左右布置固定安装二部气缸303，气缸303下端水平安装压杆305，工作台装置3上侧以每列4个平行布置二列共8个V型块308，压杆305正投影与V型块308中轴线垂直，工作台装置3上还安装有前后丝杆马达307，工作台装置3下侧固定工字导轨312，在工字导轨312下侧平行于压杆305安装前后丝杆311，前后丝杆马达307与前后丝杆311连接。

前述中，压杆305底部安装PU软胶306。

前述中，工作台装置3底部安装工作台支撑板313，在工作台支撑板313底部安装台下护罩314，在台下护罩314内底面的底柜5顶部有滤斗口315。

前述中，动力头204与V型块308轴线处于同一垂直平面且相互平行。

本实用新型实施例中，左右方向丝杆301带动工作台装置3左右运动；台下护罩314保护左右丝杆301、左右同步轮309、左右同步皮带302、以及马达，防止铁屑进入，影响这些构件工作；铁屑从滤斗口315进入滤斗。

本实用新型实施例中，在工作时，曲轴1工件放进V型块308内，利用偏心圆定位，利用上方的汽缸303伸缩来压紧曲轴1工件。左边或右边三相异步电动机201带动8个动力头204旋转。工作台装置3移动至安全平面处，执行钻孔指令，钻完后，三相异步电动机201停止。汽缸303拉杆上升，取下曲轴1工件，并重新装夹。右边同进也对工作进行加工，如此反复。

本实用新型实施例中，动力工装板207上面安装8个动力头204，由于上下孔距相差为0.9MM,所以在加工动力工装板207时1、3、5、7动力头下諯面要比2、4、6、8动力头204下端面高0.9MM。当把曲轴1放入左边的四个V型块308后，按下左边的开关。汽缸303向下运动，通过PU软胶306压住曲轴1；8个动力头204开始运转。左右丝杆301带动工作台装置3开始向左运动，此时第1、3、5、7动力头204开始钻孔，钻第一个3.5的孔，钻穿后工作台装置3向右运动。退到设定值后，前后丝杆311带动工作台装置3向后运动，开始钻第二个3.5的孔。当第二个3.5的孔钻完，退到设定值后。前后丝杆311带动工作台向前运动。第2、4、6、8动力头204开始钻孔，对直径为4MM的孔进行加工。当对左边的曲轴1工件进行加工时，可以放右边的曲轴1工件。左边加工完成后，通过按控制面板402上右边的按钮开关，对右边进行加工。如此循环工作。