一种用于自动车床的置物架的制作方法

本实用新型涉及自动车床的技术领域，尤其是涉及一种用于自动车床的置物架。

背景技术：

自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。

参照图1，为现有的用于加工金属杆的自动车床，需要加工金属杆时，只需将金属杆穿入到滑动套筒11内，然后在滑动套筒11内移动金属杆，将金属杆推向加工设备即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

该用于加工金属杆的自动车床，每加工一根金属杆，都要从金属杆存储处取出金属杆，操作人员大量的时间都用在来回取金属杆的路程上，此问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减少操作人员来回取金属杆次数的用于自动车床的置物架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于自动车床的置物架，包括位于滑动套筒下方且用于放置金属杆的放置架；所述放置架包括位于金属杆两端的主放置墩和从放置墩，所述主放置墩包括主放置板和用于支撑主放置板的主支腿，所述从放置墩包括从放置板和用于支撑从放置板的从支腿；所述主支腿和从支腿接触地面的一端均设置有带动主放置墩和从放置墩滑动的滑轮。

通过采用上述技术方案，需要加工金属杆前，将需要加工的金属杆一次全部运送到滑动套筒下的放置架上，操作人员加工金属杆时只需运输一次金属杆即可，从而起到减少操作人员来回运输金属杆次数的作用，进而起到提高操作人员加工效率的作用；需要移动放置架位置的时候，滑轮可以将主支腿和从支腿与地面之间的滑动摩擦变成滚动摩擦力，从而起到减少放置架在移动的过程中放置架和地面的摩擦力，进而起到方便移动放置架的作用。

进一步地，所述主放置板和从放置板靠近地面的一面分别设置有主连接板和从连接板，所述主连接板和从连接板相对放置；

所述主连接板内转动穿设有驱动螺杆，所述驱动螺杆远离主连接板的一端螺纹穿设在从连接板内。

通过采用上述技术方案，金属杆在实际加工的过程中，金属杆长度有所不同，为了适应不同杆长的金属杆，需要调节主放置墩和从放置墩之间的相对距离，调节主放置墩和从放置墩相对位置，只需要转动主连接板处的驱动螺杆，驱动螺杆旋转会带动从放置墩向主放置墩方向移动，从而起到方便调节主放置墩和从放置墩之间的相对距离的作用。

进一步地，所述驱动螺杆位于主放置板下的一端，设置有带动驱动螺杆转动的蜗轮，所述蜗轮侧壁啮合设置有蜗杆，所述放置板靠近地面的一面设置有放置蜗杆的放置壳。

通过采用上述技术方案，需要转动驱动螺杆时，只需要先转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动驱动螺杆旋转，从而可以起到在不直接接触驱动螺杆的情况下转动驱动螺杆的作用。

进一步地，所述蜗杆的一端设置有摇杆。

通过采用上述技术方案，摇杆能够增加蜗杆旋转时的力臂，力矩不变力臂增大，转动蜗杆所施加的主动力就会变小，从而起到方便转动蜗杆的作用。

进一步地，所述主支腿远离主放置板的一端开设有放置槽，所述放置槽相对的内侧壁穿设有转轴，所述转轴转动穿设在滑轮内；

所述滑轮平面侧壁围绕转轴均部有若干卡孔，所述主动支腿侧壁对应卡孔的位置穿设有滑动孔，所述滑动孔内设置有贯穿放置槽侧壁的滑动孔，所述滑动孔内侧壁远离滑轮的一端设置有环形的抵触板，所述抵触板内滑动穿设有卡柱，所述卡柱靠近滑轮的一端设置有卡板，所述卡板螺纹连接在滑动孔内侧壁，所述卡柱上套设有带动卡柱卡设在卡孔内的弹簧。

通过采用上述技术方案，放置架距离调整好后，需要将放置架固定在目标位置时，只需要转动卡柱，卡柱带动抵触板在滑动孔内移动，当抵触板从卡孔内旋出时，在弹簧的作用下会将卡柱推入卡孔内，卡柱能够限制住滑轮的转动，滑轮不能转动，滑轮与地面之间的滚动摩擦会变成滑动摩擦，从而增大主支腿和地面的摩擦力，进而起到防止放置架滑动的作用。

进一步地，所述卡柱远离滑轮的一端设置有转动块。

通过采用上述技术方案，转动块能够为卡柱提供着力点，操作人员可以通过转动块拉动卡柱，进而起到方便移动卡柱的作用。

进一步地，所述主放置板和从放置板平行于金属杆长度方向的侧边均设置有限位板。

通过采用上述技术方案，金属杆架放在放置板上时，限位板能够防止金属杆从主放置板或从放置板的侧边滚落，进而起到防止金属杆从放置架上脱落的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了放置架，从而产生减少操作人员加工金属杆时来回取料次数的效果；

2、采用了驱动螺杆、蜗轮、蜗杆和放置壳，从而产生调节主放置墩和从放置墩之间的距离的效果；

3、采用了放置槽、转轴和滑轮，从而产生方便移动放置架的效果。

附图说明

图1为背景技术中用于加工金属杆的自动车床结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中放置架中驱动螺杆处的剖面结构示意图；

图4为图3中A的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例中柱支脚滑轮处的局部面结构示意图；

图6为图5中B的放大结构示意图。

图中，1、放置架；11、滑动套筒；2、主放置墩；21、主放置板；22、主支腿；23、主连接板；24、限位板；3、从放置墩；31、从支腿；32、从放置板；33、从连接板；4、放置槽；41、转轴；42、滑轮；43、卡孔；5、滑动孔；51、抵触板；52、卡柱；53、弹簧；54、卡板；55、转动块；6、驱动螺杆；61、蜗轮；62、蜗杆；63、放置壳；64、摇杆；65、限位槽；66、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种用于自动车床的置物架，包括滑动套筒11，滑动套筒11正下方设置放置架1，放置架1包括主放置墩2和从放置墩3，主放置墩2包括方形的主放置板21，主放置板21的四角处设置四根主支腿22；同样的从放置墩3包括从放置板32和从支腿31，从支腿31和从放置板32的位置的连接关系同主放置板21和主支腿22一致，在这里就不多做赘述。

参照图2，操作人员加工金属杆件时，只需先将需要加工的金属杆件整理好，放置在运输工具上，然后一次性运输到放置架1处，然后将金属杆的两端架放在主放置墩2和从放置墩3上，需要取用时操作人员只需站在滑动套筒11处将金属杆件依次取出即可，加工完的金属杆件也可以先放置在放置架1上，待金属杆积累到一定的量后，将加工好的金属杆整理好摆放在运输工具上，一次将所有加工好的产品运至成品存放处，从而减少操作人员来回运输金属杆的次数。

参照图3，放置架1在摆放的过程中，由于放置架1质量较大，不方便移动，因此在主支腿22和从支腿31接触地面的端面均设置滑轮42，将主放置墩2和从放置墩3在地面上移动的滑动摩擦变成滚动摩擦，从而减少主放置墩2和从放置墩3移动时的摩擦力；主放置墩2和从放置墩3相对放置；主放置板21靠近地面的一面设置有主连接板23，从放置板32靠近地面的一面设置有从连接板33，主连接板23和从连接板33相对设置，主连接板23上开设有限位孔66，限位孔66内旋转设置有驱动螺杆6，驱动螺杆6外侧壁穿设在限位孔66内位置开设限位槽65，限位孔66通过限位槽65限制住驱动螺杆6的轴线位移，驱动螺杆6远离主连接板23的一端螺纹穿设在从连接板33中，滑轮42的滚动方向与主放置墩2和从放置墩3的相对移动方向一致；主放置板21和从放置板32沿驱动螺杆6长度方向的侧壁设置限位板24，限位板24能够防止放置架1上的金属杆件从侧边脱落。

参照图3，放置架1在放置长度不同的金属杆件时，先要根据金属杆件的长度调节主放置墩2和从放置墩3之间的距离，操作人员先要从主放置墩2的一端转动驱动螺杆6，驱动螺杆6转动会带动从放置墩3在驱动螺杆6移动，从而实现改变主放置墩2和从放置墩3之间的距离的作用，在整个调节过程中，滑轮42一直在将主放置墩2和从放置墩3与地面的滑动摩擦变成滚动摩擦。

参照图3和图4，驱动螺杆6主放置板21的一端焊接蜗轮61，蜗轮61侧壁啮合设置蜗杆62，主放置板21靠近地面的一面设置放置壳63。放置壳63套设在蜗杆62和蜗轮61上，放置壳63呈长方体形状设置，蜗杆62旋转穿设在放置壳63较窄的侧壁，驱动螺杆6转动穿设在放置壳63较宽侧壁；蜗杆62一端设置Z型的摇杆64，摇杆64伸出主放置板21。需要转动驱动螺杆6时，操作人员要先握住摇杆64，转动摇杆64并带动蜗杆62旋转，蜗杆62带动蜗轮61转动，蜗轮61带动驱动螺杆6转动即可。

参照图5和图6，主支腿22接触地面的一端设置放置槽4，放置槽4内的相对侧壁穿设转轴41，转轴41上滑动套设滑轮42，滑轮42围绕转轴41均部有若干卡孔43，主支腿22对应卡孔43移动轨迹的位置一个滑动孔5，滑动孔5内侧壁远离滑轮42的一端设置有环形的抵触板51，抵触板51内滑动穿设卡柱52，卡柱52远离滑轮42的一端设置转动块55，卡柱52靠近滑轮42的一端设置卡板54，卡板54与滑动孔5内侧壁螺纹连接，卡柱52上套设有弹簧53，弹簧53一端抵触在卡板54上，另一端抵触在抵触板51上。

参照图5和图6，在实际加工过程中，放置架1移动到固定位置后，放置架1最好是不可移动的，因此在放置架1移动到目标位置后，操作人员捏住转动块55旋转，并使卡板54脱离滑动孔5，在弹簧53的作用下，卡板54抵触在滑轮42侧壁，操作人员缓慢推动放置架1，当卡板54对准卡孔43时，弹簧53会将卡板54推入卡孔43内，卡柱52将固定住滑轮42的位置，一个轮子被锁死后放置架1就不会轻易发生移动，需要移动放置架1时，要先将卡柱52旋入滑动孔5即可。

本实施例的实施原理为：

在加工金属杆的自动车床的滑动筒下设置放置架1，需要加工金属杆件时，可以先将待加工金属杆件整理好，放置在运输工具上，然后一次推到放置架1处，然后将金属杆件架放在放置架1上，本实用新型达到了减少操作人员来回取金属杆次数的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。