一种高精度的新型智能化数控机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精度的新型智能化数控机床，包括床身、主轴箱、操作面板、箱体，所述床身上方设置有所述主轴箱，端部安装有主轴卡盘，所述主轴卡盘前方设置有对刀仪，所述主轴箱前方表面安装有机床防护门，所述主轴卡盘侧面设置有回转刀架，所述回转刀架固定在尾座上，所述床身前方设置有所述操作面板，所述主轴卡盘外侧连接有刀具，所述刀具内侧固定在主轴端部，所述箱体上方内部设置有换档齿轮。有益效果：本机床智能化程度高，加工的产品质量好，生产速度快，操作简单，提高了工作效率；本机床输入指令自动进行加工，无需人工辅助，减轻了工作人员的负担，保证了工作人员的安全。
【专利说明】
一种高精度的新型智能化数控机床
技术领域
[0001]本实用新型属于机床设备领域，具体涉及一种高精度的新型智能化数控机床。
【背景技术】
[0002]机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。中国是金属成形机床生产大国还不是强国近年来，国内机床行业发展势头良好，通过技术改造，研发水平、制造水平、产品质量和市场容量都明显提升，中国金属成形机床主要产品与国外的技术差距明显缩小，某些产品档次接近国际水平，产品类型基本覆盖了国际市场上的所有产品，基本满足国民经济发展的需要，但是国内机床智能化程度不高，加工精度较低，带来了一系列问题，同时增加了工作人员的负担。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精度的新型智能化数控机床。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]—种高精度的新型智能化数控机床，包括床身、主轴箱、操作面板、箱体，所述床身上方设置有所述主轴箱，端部安装有主轴卡盘，所述主轴卡盘前方设置有对刀仪，所述主轴箱前方表面安装有机床防护门，所述主轴卡盘侧面设置有回转刀架，所述回转刀架固定在尾座上，所述床身前方设置有所述操作面板，所述主轴卡盘外侧连接有刀具，所述刀具内侧固定在主轴端部，所述主轴内部设置有拉杆，所述端部连接有弹性卡抓，弹性卡抓外侧连接有拉钉，所述箱体上方内部设置有换档齿轮，所述箱体上方侧面连接有交流伺服电机，所述主轴另一端固定在定位凸轮上，所述定位凸轮侧面依次设置有蝶形弹簧、固定螺母、旋转接头，所述固定螺母外侧设置有推杆，所述推杆外侧安装有液压缸。
[0006]上述结构中，通过所述对刀仪进行安装需要的所述刀具，将待加工的原料固定在所述主轴卡盘上，通过所述操作面板将控制命令输入，所述控制面板将命令进行处理，从而控制整个设备的工作，所述交流伺服电机产生动力，通过所述换挡齿轮进行变速控制设备运行，所述冷却喷嘴对产品加工时进行冷却，防止刀具烧坏，整个过程无需工人的辅助，加工质量精度高，加工速度快。
[0007]为了进一步提高工作效率，所述床身与所述主轴箱通过螺栓固定，所述主轴箱与所述机床防护门通过螺钉固定。
[0008]为了进一步提高工作效率，所述主轴箱与所述对刀仪及所述主轴卡盘通过螺钉固定，所述床身与所述操作面板通过螺钉固定。
[0009]为了进一步提高工作效率，所述床身与所述尾座通过螺栓紧固，所述回转刀架与所述尾座通过螺栓紧固连接。
[0010]为了进一步提高工作效率，所述主轴与所述刀具通过螺栓固定连接，所述拉钉与所述拉杆通所述弹性卡抓固定。
[0011]为了进一步提高工作效率，所述箱体与所述拉杆及所述交流伺服电机通过螺栓固定，所述拉钉与所述定位凸轮及所述蝶形弹簧通过所述固定螺母固定。
[0012]为了进一步提高工作效率，所述推杆与所述液压缸通过螺栓固定连接。
[0013]有益效果在于:本机床智能化程度高，加工的产品质量好，生产速度快，操作简单，提高了工作效率;本机床输入指令自动进行加工，无需人工辅助，减轻了工作人员的负担，保证了工作人员的安全。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型所述高精度的新型智能化数控机床的立体图；
[0015]图2是本实用新型所述高精度的新型智能化数控机床的主轴箱剖视图。
[0016]1、床身;2、对刀仪;3、主轴卡盘;4、机床防护门；5、主轴箱;6、回转刀架;7、尾座;8、操作面板;9、冷却喷嘴；10、主轴；11、刀具；12、拉钉；13、弹性卡抓；14、喷气嘴；15、换档齿轮；16、拉杆；17、交流伺服电机；18、定位凸轮；19、蝶形弹簧;20、固定螺母;21、旋转接头；22、推杆;23、液压缸;24、箱体。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0018]如图1-图2所示，一种高精度的新型智能化数控机床，包括床身1、主轴箱5、操作面板8、箱体24，所述床身I上方设置有所述主轴箱5，控制产品的加工，端部安装有主轴卡盘3，将所述刀具11进行固定，所述主轴卡盘3前方设置有对刀仪2，通过所述对刀仪2进行安装需要的所述刀具11，所述主轴箱5前方表面安装有机床防护门4，所述主轴卡盘3侧面设置有回转刀架6，所述回转刀架6固定在尾座7上，所述床身I前方设置有所述操作面板8，通过所述操作面板8将控制命令输入，所述控制面板将命令进行处理，从而控制整个设备的工作，所述主轴卡盘3外侧连接有刀具11，所述刀具11进行加工产品，所述刀具11内侧固定在主轴10端部，所述主轴10内部设置有拉杆16，所述端部连接有弹性卡抓13，弹性卡抓13外侧连接有拉钉12，所述拉钉12与所述拉杆16通所述弹性卡抓13固定，所述箱体24上方内部设置有换档齿轮15，所述箱体24上方侧面连接有交流伺服电机17，所述交流伺服电机17产生动力，通过所述换挡齿轮进行变速控制设备运行，所述主轴10另一端固定在定位凸轮18上，所述定位凸轮18侧面依次设置有蝶形弹簧19、固定螺母20、旋转接头21，所述旋转接头21控制所述主轴10进行旋转，所述固定螺母20外侧设置有推杆22，所述推杆22外侧安装有液压缸23，通过所述液压缸23进行控制所述推杆22运动。
[0019]上述结构中，通过所述对刀仪2进行安装需要的所述刀具11，将待加工的原料固定在所述主轴卡盘3上，通过所述操作面板8将控制命令输入，所述控制面板将命令进行处理，从而控制整个设备的工作，所述交流伺服电机17产生动力，通过所述换挡齿轮进行变速控制设备运行，所述冷却喷嘴9对产品加工时进行冷却，防止刀具11烧坏，整个过程无需工人的辅助，加工质量精度高，加工速度快。
[0020]为了进一步提高工作效率，所述床身I与所述主轴箱5通过螺栓固定，所述主轴箱5与所述机床防护门4通过螺钉固定，所述主轴箱5与所述对刀仪2及所述主轴卡盘3通过螺钉固定，所述床身I与所述操作面板8通过螺钉固定，所述床身I与所述尾座7通过螺栓紧固，所述回转刀架6与所述尾座7通过螺栓紧固连接，所述主轴10与所述刀具11通过螺栓固定连接，所述拉钉12与所述拉杆16通所述弹性卡抓13固定，所述箱体24与所述拉杆16及所述交流伺服电机17通过螺栓固定，所述拉钉12与所述定位凸轮18及所述蝶形弹簧19通过所述固定螺母20固定，所述推杆22与所述液压缸23通过螺栓固定连接。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
【主权项】
1.一种高精度的新型智能化数控机床，其特征在于:包括床身、主轴箱、操作面板、箱体，所述床身上方设置有所述主轴箱，端部安装有主轴卡盘，所述主轴卡盘前方设置有对刀仪，所述主轴箱前方表面安装有机床防护门，所述主轴卡盘侧面设置有回转刀架，所述回转刀架固定在尾座上，所述床身前方设置有所述操作面板，所述主轴卡盘外侧连接有刀具，所述刀具内侧固定在主轴端部，所述主轴内部设置有拉杆，所述端部连接有弹性卡抓，弹性卡抓外侧连接有拉钉，所述箱体上方内部设置有换档齿轮，所述箱体上方侧面连接有交流伺服电机，所述主轴另一端固定在定位凸轮上，所述定位凸轮侧面依次设置有蝶形弹簧、固定螺母、旋转接头，所述固定螺母外侧设置有推杆，所述推杆外侧安装有液压缸。2.根据权利要求1所述的一种高精度的新型智能化数控机床，其特征在于:所述床身与所述主轴箱通过螺栓固定，所述主轴箱与所述机床防护门通过螺钉固定。3.根据权利要求1所述的一种高精度的新型智能化数控机床，其特征在于:所述主轴箱与所述对刀仪及所述主轴卡盘通过螺钉固定，所述床身与所述操作面板通过螺钉固定。4.根据权利要求1所述的一种高精度的新型智能化数控机床，其特征在于:所述床身与所述尾座通过螺栓紧固，所述回转刀架与所述尾座通过螺栓紧固连接。5.根据权利要求1所述的一种高精度的新型智能化数控机床，其特征在于:所述主轴与所述刀具通过螺栓固定连接，所述拉钉与所述拉杆通所述弹性卡抓固定。6.根据权利要求1所述的一种高精度的新型智能化数控机床，其特征在于:所述箱体与所述拉杆及所述交流伺服电机通过螺栓固定，所述拉钉与所述定位凸轮及所述蝶形弹簧通过所述固定螺母固定。7.根据权利要求1所述的一种高精度的新型智能化数控机床，其特征在于:所述推杆与所述液压缸通过螺栓固定连接。
【文档编号】B23B7/12GK205437158SQ201520951214
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年11月25日
【发明人】刘岗
【申请人】成都搏熙科技有限公司