一种小幅动摆动夹具及其仿形机床的制作方法

本实用新型涉及仿形加工技术领域，尤其涉及一种小幅动摆动夹具及其仿形机床。

背景技术：

现有技术中的孔有直孔和斜孔之分；而直孔只需将仿形机竖直作用于孔的所在位置即可完成直孔的加工；而斜孔侧需要将孔摆至斜面竖直的位置，再根据仿形机对其进行加工；现在技术采用四轴联动的设备加工，但设备结构复杂且成本大，不利于企业的成本控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种小幅动摆动夹具，该夹具能夹持加工工件，并成倾斜的角度由仿形机床加工，能将加工工件的斜孔结构。

本实用新型还提出一种仿形机床，小幅动摆动夹具设置于仿形机床，用于作用小幅动摆动夹具所夹持的加工工件。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种小幅动摆动夹具，包括：摆动翘板、轴承件、轴承座、分度盘和压紧件；

所述摆动翘板一侧的中部固定有所述轴承件，所述轴承件两端分别连接有所述摆动翘板和所述轴承座，所述摆动翘板另一侧的中部与所述分度盘输出端可转动连接；

所述压紧件固定于所述摆动翘板，所述压紧件设有上下升降的压块。

更进一步说明，所述压紧件为伸缩油缸，所述伸缩油缸的固定端固定于所述摆动翘板，所述伸缩油缸的输出端设有可升降的所述压块。

更进一步说明，若干个所述压紧件固定于所述摆动翘板两侧的边缘位置，两侧的所述压紧件形成间隙位置。

更进一步说明，所述摆动翘板两端的厚度分别向其中部增加，使摆动翘板底面的中部与两端形成斜面。

更进一步说明，所述摆动翘板于所述分度盘的一侧设有固定侧板；所述固定侧板上设有固定孔；

所述分度盘带有转动盘和卡块，所述转动盘设有卡位槽；所述卡块的一端卡接有所述卡位槽，其另一端通过螺栓固定于所述固定孔。

更进一步说明，所述分度盘设有分度调节盘；所述分度调节盘用于调节所述分度盘输出端的转动角度。

更进一步说明，还包括：垫高台；

所述垫高台固定于所述摆动翘板的两端。

更进一步说明，所述摆动翘板的底面设有若干个防振凹槽。

一种加工工件，所述加工工件的两端设有倾斜的圆柱筒；

所述加工工件的两端以内的位置由所述压块向所述摆动翘板方向压紧。

一种仿形机床，包括：加工板位板和仿形加工装置；

包括：加工板位板和仿形加工装置；

所述轴承座和所述分度盘分别固定于所述加工板位板上；

所述仿形加工装置设有仿形钻头。

本实用新型的有益效果：

本设计能通过简单的翘板摆动使加工工件倾斜，使加工工件中的圆柱筒内仿形出与圆柱筒平行的仿形孔，达到利用结构简单、自动化以及低成本的效果。

附图说明

图1是一种小幅动摆动夹具及加工工件的结构图；

图2是仿形机床加工时的结构图；

图3是一种小幅动摆动夹具的结构图；

图4是摆动翘板的结构图；

图5是图3中A的放大图；

图6是一种小幅动摆动夹具的结构图；

其中：

摆动翘板1、轴承件2、轴承座3、分度盘4、压紧件5、垫高台6；加工工件7；间隙位置8；斜面9；固定侧板11；防振凹槽12；转动盘41、卡块42、分度调节盘43；卡位槽411；压块51；加工板位板01、仿形加工装置02；仿形钻头021；圆柱筒71；仿形孔711。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种小幅动摆动夹具，包括：摆动翘板1、轴承件2、轴承座3、分度盘4和压紧件5；

所述摆动翘板1一侧的中部固定有所述轴承件2，所述轴承件2两端分别连接有所述摆动翘板1和所述轴承座3，所述摆动翘板1另一侧的中部与所述分度盘4输出端可转动连接；

所述压紧件5固定于所述摆动翘板1，所述压紧件5设有上下升降的压块51。

更进一步说明，本设计夹具针对于加工工件7上倾斜的圆柱筒71中仿形孔711进行仿形加工；本设计通过轴承件2和分度盘4固定于摆动翘板1的中部，因此分度盘4的输出端能驱动摆动翘板1摆动并锁紧，使加工工件7处于一边翘起，另一边位于最低点；此时们于最低点仿形孔711处于竖直状态，因此仿形钻能对仿形孔711竖直仿形加工后，即可在加工工件7上形成与摆动翘板1相对倾斜的仿形孔711。

而压紧件5带有的压块51能将加工工件7压紧，保证了加工工件7在加工过程中不会松动。

本设计能通过简单的翘板摆动使加工工件7倾斜，使加工工件7中的圆柱筒71内仿形出与圆柱筒71平行的仿形孔711，达到利用结构简单、自动化以及低成本的效果。

更进一步说明，所述压紧件5为伸缩油缸，所述伸缩油缸的固定端固定于所述摆动翘板1，所述伸缩油缸的输出端设有可升降的所述压块51。

更进一步说明，使用伸缩油缸能将加工工件7向摆动翘板1方向压紧，伸缩油缸压力足够、反应速度快和占地面积小，使加工工件7的压力增大，因此静摩擦力增大，加工工件7作相对运动时有阻力，加强了加工工件7的固定作用。

更进一步说明，若干个所述压紧件5固定于所述摆动翘板1两侧的边缘位置，两侧的所述压紧件5形成间隙位置8。

更进一步说明，多个压紧件5能针对工件不同的位置进行加工，考虑到加工工件7在仿形加工过程中，仿形钻头021对加工工件7有冲击作用，使加工工件7容易移动，而加入多个压紧件5即可加工工件7的局部移动，提高了仿形的效率。

更进一步说明，所述摆动翘板1两端的厚度分别向其中部增加，使摆动翘板1底面的中部与两端形成斜面9。

更进一步说明，本设计的摆动翘板1底部所带的斜面使摆动翘板1成等腰三角形或等腰梯形等结构，其底面与顶面成锐角；这种结构能使有效降低摆动翘板1两端的厚度，尽可能减少摆动翘板1的质量，减轻分度盘4的负载，使转动更轻便；其次，该结构能增大摆动翘板1的摆动角度；同时也能减少摆动翘板1摆动角度时的磨损。

更进一步说明，所述摆动翘板1于所述分度盘4的一侧设有固定侧板11；所述固定侧板11上设有固定孔；

所述分度盘4带有转动盘41和卡块42，所述转动盘41设有卡位槽411；所述卡块42的一端卡接有所述卡位槽411，其另一端通过螺栓固定于所述固定孔。

更进一步说明，本设计的分度盘4的转动盘41通过卡块42固定于所述固定侧板11，固定侧板11与转动盘41上不存在有直接的磨损。

更进一步说明，所述分度盘4设有分度调节盘43；所述分度调节盘43用于调节所述分度盘4输出端的转动角度。

更进一步说明，本设计的分度调节盘43能调节分度盘4转动的角度，使转动盘41能按设定的转动角度进行摆动，达到控制角度的效果。

更进一步说明，还包括：垫高台6；

所述垫高台6固定于所述摆动翘板1的两端。

更进一步说明，垫高台6能垫高加工工件7两端的角度，使仿形钻头021能下降最低的高度即可进行仿形，减少了机床的电耗；同时可在垫高台6设有限位凹槽，加工工件7的两端卡进限位凹槽，能有效对加工工件7进行限位。

更进一步说明，所述摆动翘板1的底面设有若干个防振凹槽12。

更进一步说明，防振凹槽12能减少摆动翘板1的重量，减少分度盘4的负载；同时防振凹槽12能防止摆动翘板1下方的硬颗粒将摆动翘板1顶起，使摆动翘板1的翘起高度有变化。

一种加工工件，所述加工工件7的两端设有倾斜的圆柱筒71；

所述加工工件7的两端以内的位置由所述压块51向所述摆动翘板1方向压紧。

一种仿形机床，包括：加工板位板01和仿形加工装置02；

所述轴承座3和分度盘4分别固定于所述加工板位板01上；

所述仿形加工装置02设有仿形钻头021；所述仿形钻头021位于所述圆柱筒71的上方；

所述仿形钻头021用于在所述圆柱筒71加工出仿形孔711，且所述仿形孔711与所述圆柱筒71平行。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。