一种钻圆柱滚子中心孔的夹紧装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种钻圆柱滚子中心孔的夹紧装置。

背景技术：

圆柱滚子是组成轴承的一部分，滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。

传统的钻圆柱滚子中心孔的夹紧装置是将圆柱滚子水平的放在平台上，然后通过扳手卸掉固定夹具的螺栓，接着在移动夹具，将夹具移动到圆柱滚子固定的位置，然后再用扳手拧紧螺栓，进而将夹具固定，这时若干个夹具在圆柱滚子的四周进行限位夹紧，然后通过安装在一侧的钻孔装置，对圆柱滚子进行水平钻孔，这种方式夹紧固定方式缓慢复杂，降低圆柱滚子钻孔的效率；同时机械传递给钻头的震动，在通过钻头传递给圆柱滚子，随着钻头钻孔深度的增加，逐渐增加钻头与圆柱滚子中心孔的接触面，钻头作用于圆柱滚子上的震动逐渐增大，随着钻头震动的加剧，容易导致打孔偏移，降低打孔的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻圆柱滚子中心孔的夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种钻圆柱滚子中心孔的夹紧装置，包括平台和支撑杆，所述平台的上表面设有限位槽，所述限位槽的底部设有漏料孔，位于所述漏料孔正下方的储料箱安装在平台的下表面，所述储料箱的漏料口上安装有阀门，所述平台上安装有U形支架，所述U形支架的水平部安装有气缸，所述气缸的气杆上安装有连接板，所述连接板的左右侧均设有贯穿的方孔，所述支撑杆穿过方孔且通过螺栓固定在方孔的侧壁上，所述支撑杆上安装有滑轨，所述滑轨与安装在活动杆一端的滑块活动连接，所述活动杆的另一端通过螺栓安装在凸缘上，所述凸缘设于压块下表面的边缘处，所述压块上设有贯穿的通孔，所述压块的上表面与连接板的下表面均安装有连接块，上下两个所述连接块之间安装有弹簧，所述连接板的下表面安装有钻孔机，所述钻孔机的转轴上安装有钻头。

优选的，所述支撑杆、滑轨、滑块、活动杆、弹簧均有两个，且关于连接板对称。

优选的，位于左侧所述支撑杆左端面与左侧活动杆右侧面之间的水平距离小于方孔的长度。

优选的，所述通孔、漏料孔的端面大于圆柱滚子中心孔的端面。

优选的，所述凸缘的内径与限位槽的内径相同，且略大于圆柱滚子端面的直径。

优选的，所述漏料孔端面的直径小于限位槽的内径。

本实用新型的技术效果和优点：该钻圆柱滚子中心孔的夹紧装置，通过将圆柱滚子直接放入到限位槽内进行打孔加工，操作简单快速，提高钻孔的效率；在夹具与连接板之间设置弹簧，随着钻头钻孔的逐渐深入，弹簧形变量增大，同时安装在夹具活动杆上的滑块通过滑轨向上滑动，使得弹簧的压缩量与钻头深入量成正比，在钻头越深入钻孔时，弹簧对夹具施加的作用力越大，夹具对圆柱滚子夹的越紧，从而避免圆柱滚子因震动产生的偏移，确保钻孔的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的连接板结构示意图；

图4为本实用新型的夹具结构示意图；

图5为本实用新型的夹具不同角度结构示意图。

图中：1平台、2限位槽、3漏料孔、4储料箱、5阀门、6 U形支架、7气缸、8连接板、9支撑杆、10方孔、11滑轨、12滑块、13活动块、14钻头、15压块、16凸缘、17通孔、18连接块、19弹簧、20钻孔机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种钻圆柱滚子中心孔的夹紧装置，包括平台1和支撑杆9，所述平台1的上表面设有限位槽2，所述限位槽3的底部设有漏料孔3，位于所述漏料孔3正下方的储料箱4安装在平台1的下表面，所述储料箱4的漏料口上安装有阀门5，所述平台1上安装有U形支架6，所述U形支架6的水平部安装有气缸7，所述气缸7的气杆上安装有连接板8，所述连接板8的左右侧均设有贯穿的方孔10，所述支撑杆9穿过方孔10且通过螺栓固定在方孔10的侧壁上，所述支撑杆9上安装有滑轨11，所述滑轨11与安装在活动杆13一端的滑块12活动连接，所述活动杆13的另一端通过螺栓安装在凸缘16上，所述凸缘16设于压块15下表面的边缘处，所述压块15上设有贯穿的通孔17，所述压块15的上表面与连接板8的下表面均安装有连接块18，上下两个所述连接块18之间安装有弹簧19，所述连接板8的下表面安装有钻孔机20，所述钻孔机20的转轴上安装有钻头14。

具体的，所述支撑杆9、滑轨11、滑块12、活动杆13、弹簧19均有两个，且关于连接板8对称，使得夹具稳定的固定，确保夹具上下移动的稳定性。

具体的，位于左侧所述支撑杆9左端面与左侧活动杆13右侧面之间的水平距离小于方孔10的长度，使得活动杆13可以穿过方孔10上下移动，确保活动杆13的正常移动。

具体的，所述通孔17、漏料孔3的端面大于圆柱滚子中心孔的端面，避免通孔17、漏料孔3的端面小而妨碍圆柱滚子的钻孔。

具体的，所述凸缘16的内径与限位槽2的内径相同，且略大于圆柱滚子端面的直径，避免了圆柱滚子在凸缘16内与限位槽2内水平偏移，确保钻孔的质量。

具体的，所述漏料孔3端面的直径小于限位槽2的内径，在限位槽2的底部留有环形面，既对圆柱滚子的下端面进行固定限位，又使得钻孔产生的废料通过落料孔3落入储料箱4内。

工作原理：

工作时，将圆柱滚子直接放入限位槽2内，启动钻孔机20，然后通过气缸7带动夹具与钻孔机20向下运动，直到压板15与圆柱滚子接触时，且压板15和凸缘16将圆柱滚子的上端限位固定，接着压板15将圆柱滚子压紧固定在限位槽2内，接着钻孔机20转轴上的钻头14与圆柱滚子的上端面接触，然后钻头14对圆柱滚子进行钻孔，直到钻通，然后气缸7上移，当压板15与圆柱滚子完全脱离时，关闭气缸7与钻孔机20，在压板15与圆柱滚子接触压紧时，弹簧19压缩反弹，且活动杆13通过滑块12在支撑杆9的滑轨11上向上滑动，穿过方孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。