一种铝扳手翻转式钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及铝扳手用钻孔夹具技术领域，具体为一种铝扳手翻转式钻孔夹具。

背景技术：

铝扳手有左右二个孔要加工，当钻完其中一个孔后，需要对扳手进行180度翻转，对铝扳手另一个的钻孔加工，现有的铝扳手工件钻孔加工时没有专用的夹具，需要拆卸铝扳手后进行翻转，无法保证孔位垂直度，同心孔位，二个孔位分两次装夹加工，生产效率低，为此，我们推出一种铝扳手翻转式钻孔夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝扳手翻转式钻孔夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝扳手翻转式钻孔夹具，包括底板，所述底板的左上侧焊接有电机底座，所述电机底座的右前侧焊接有第一立板，所述电机底座的右后侧焊接有第二立板，所述第一立板的上侧设有第一滑块，所述第二立板的上侧设有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的上方焊接有支撑板，所述支撑板上设有钢板，所述钢板上焊接有条形铁块，所述条形铁块内部设有通孔，通孔内设有螺栓，所述支撑板的上部开设有盲孔，盲孔内设有轴承，所述螺栓的下部与支撑板通过轴承转动连接，所述钢板上通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上侧焊接有把手。

此项设置的目的是方便对铝扳手另一个的钻孔加工，从而有效保证孔位垂直度，同心孔位，二个孔位一次装夹加工。

优选的，所述支撑板上部前侧和后侧均设有螺孔。

优选的，所述电机底座的上侧焊接有电机，所述电机上设有钻头。

优选的，所述第一立板和第二立板的上侧均设有光滑层。

此项设置的目的是方便与滑块进行滑动连接。

优选的，所述底板的下侧粘接有防滑橡胶垫。

优选的，所述螺杆的下部设有限位块。

此项设置的目的是限位块为了卡住扳手的后部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型主要用于铝扳手工件钻孔加工使用，铝扳手有左右二个孔要同时加工，当钻完其中一个孔后，加工铝扳手右侧，通过拧动把手，使得钢板与支撑板分开，然后转动钢板一百八十度后，拧动把手，将钢板固定住，钻头使得铝扳手的右侧被打孔，本实用新型方便对铝扳手另一个的钻孔加工，从而有效保证孔位垂直度，同心孔位，二个孔位一次装夹加工，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品钻孔加工质量。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型去除电机和底座后的右视结构示意图；

图4为本实用新型去除螺杆后的钢板、条形铁块剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、电机；3、第一立板；4、第二立板；5、支撑板；6、螺栓；7、条形铁块；8、钢板；9、把手；10、螺杆；11、螺孔；12、电机底座；13、第一滑块；14、钻头；15、第二滑块；16、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝扳手翻转式钻孔夹具，包括底板1，所述底板1的左上侧焊接有电机底座12，所述电机底座12的右前侧焊接有第一立板3，所述电机底座12的右后侧焊接有第二立板4，所述第一立板3的上侧设有第一滑块13，所述第二立板4的上侧设有第二滑块15，所述第一滑块13和第二滑块15的上方焊接有支撑板5，所述支撑板5上设有钢板8，所述钢板8上焊接有条形铁块7，所述条形铁块7内部设有通孔，通孔内设有螺栓6，所述支撑板5的上部开设有盲孔，盲孔内设有轴承16，所述螺栓6的下部与支撑板5通过轴承16转动连接，所述钢板8上通过螺纹连接有螺杆10，所述螺杆10的上侧焊接有把手9。

具体的，所述支撑板5上部前侧和后侧均设有螺孔11。

具体的，所述电机底座12的上侧焊接有电机2，所述电机2上设有钻头14。

具体的，所述第一立板3和第二立板4的上侧均设有光滑层。

具体的，所述底板1的下侧粘接有防滑橡胶垫。

具体的，所述螺杆10的下部设有限位块。

具体的，使用时，将需要加工的铝扳手放置在钢板8上，铝扳手的头部两边被条形铁块7卡住，铝扳手的后部上设有通孔，转动把手9使得螺杆10固定住铝扳手的后部并使得钢板8与支撑板5固定，推动支撑板5使得支撑板5和铝扳手向左移动，使得铝扳手的一侧被钻头14打孔，此时加工铝扳手右侧，拧动把手9，使得钢板8与支撑板5分开，然后转动钢板8一百八十度后，拧动把手9，将钢板8固定住，钻头14使得铝扳手的右侧被打孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。