无缝钢管半自动打口机的制作方法

文档序号:17920419发布日期:2019-06-15 00:04阅读:437来源:国知局
无缝钢管半自动打口机的制作方法

本实用新型涉及钢管打口设备技术领域,具体为一种无缝钢管半自动打口机。



背景技术:

传统的打口机上料采用行车起吊进行上料,行车使用时需要将钢管固定后进行吊起移动运转,使用起来非常不便,导致钢管的打口生产效率慢,同时行车的使用操作使得工人劳动强度也是很大,所以提供一种无缝钢管半自动打口机来解决上述出现的问题十分有必要。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管半自动打口机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种无缝钢管半自动打口机,包括工作台,所述工作台后侧上方固定连接有固定板,所述固定板上方固定连接有顶板,所述顶板下方安装有第一液压缸,所述第一液压缸输出端固定连接有支撑座,所述支撑座下方安装有电机,所述电机输出端通过连接套连接有钻头,所述工作台一侧安装有固定座,所述固定座一端固定连接有固定块,所述固定块一侧安装有推料机构,所述工作台上方固定连接有连接座,两组所述连接座之间转动连接有第一滚轴,所述固定座上方开有凹槽。

优选的,所述推料机构包括有第二液压缸和推板,所述推板一侧固定连接于第二液压缸输出端。

优选的,所述推板另一侧连接有橡胶垫。

优选的,所述凹槽内部底端安装有第二滚轴,所述凹槽截面为圆弧状结构。

优选的,所述第一滚轴上方开有开口槽,所述开口槽为圆弧形结构。

优选的,所述工作台下方固定连接有支撑脚若干组。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种无缝钢管半自动打口机,结构新颖,能够使得钢管上料更加便捷,降低劳动强度,节约生产成本。通过固定座上凹槽的设置,使得钢管可以放置在凹槽上方,凹槽内部第二滚轴的设置,是在推料机构中的第二液压缸推动推板使得钢管移动至工作台上的第一滚轴上方,第一滚轴上的圆弧形结构的开口槽,使得钢管放置更加稳定,不会产生左右移动的状况,方便钢管的上料,提高生产的速率,通过电机带动钻头转动进行开口加工,同时第一液压缸的设置是使得电机和钻头可以上下移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型固定座俯视结构示意图;

图3为本实用新型推料机构结构示意图;

图4为本实用新型第一滚轴和连接座结构示意图。

图中:1工作台、2固定板、3顶板、4第一液压缸、5支撑座、6电机、7钻头、8固定座、9固定块、10推料机构、11连接座、12第一滚轴、13凹槽、14第二滚轴、15第二液压缸、16推板、17橡胶垫、18开口槽、19支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种无缝钢管半自动打口机,包括工作台1,所述工作台1后侧上方固定连接有固定板2,所述固定板2上方固定连接有顶板3,所述顶板3下方安装有第一液压缸4,所述第一液压缸4输出端固定连接有支撑座5,所述支撑座5下方安装有电机6,所述电机6输出端通过连接套连接有钻头7,通过电机6带动钻头7转动进行开口加工,同时第一液压缸4的设置是使得电机6和钻头7可以上下移动,所述工作台1一侧安装有固定座8,所述固定座8一端固定连接有固定块9,所述固定块9一侧安装有推料机构10,所述工作台1上方固定连接有连接座11,两组所述连接座11之间转动连接有第一滚轴12,所述固定座8上方开有凹槽13。

所述推料机构10包括有第二液压缸15和推板16,所述推板16一侧固定连接于第二液压缸15输出端。所述推板16另一侧连接有橡胶垫17,橡胶垫17的设置则是在第二液压缸15推动钢管的时候,减少对钢管的伤害。所述凹槽13内部底端安装有第二滚轴14,所述凹槽13截面为圆弧状结构,通过固定座2上凹槽13的设置,使得钢管可以放置在凹槽13上方,凹槽13内部第二滚轴14的设置,是在推料机构10中的第二液压缸15推动推板16使得钢管移动至工作台1上的第一滚轴12上方。所述第一滚轴12上方开有开口槽18,所述开口槽18为圆弧形结构。所述工作台1下方固定连接有支撑脚19若干组。

工作原理:本实用新型结构新颖,能够使得钢管上料更加便捷,降低劳动强度,节约生产成本。通过固定座2上凹槽13的设置,使得钢管可以放置在凹槽13上方,凹槽13内部第二滚轴14的设置,是在推料机构10中的第二液压缸15推动推板16使得钢管移动至工作台1上的第一滚轴12上方,第一滚轴12上的圆弧形结构的开口槽18,使得钢管放置更加稳定,不会产生左右移动的状况,方便钢管的上料,提高生产的速率,通过电机6带动钻头7转动进行开口加工,同时第一液压缸4的设置是使得电机6和钻头7可以上下移动,橡胶垫17的设置则是在第二液压缸15推动钢管的时候,减少对钢管的伤害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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