锁体弹子孔数控全自动打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔机技术领域，尤其涉及锁体弹子孔数控全自动打孔机。

背景技术：

目前，挂锁制作过程中的打弹子孔设备依然是半自动的，每台弹子孔打孔设备仍然需要一个工人进行操作，在锁体进入夹具后，夹具夹紧和松开阶段需要人工操作。现有的常规技术使工人在加工锁体的过程中，无法进行多台设备同时加工，在机器加工过程中必须等待，费时费力，人力资源无法物尽其用。而且由于加工过程中会产生少量铁屑，加工环境基于工人而言比较恶劣。无需人进行长时间的等待，只需在适当的时候往料斗里放入一定量的工件。定位准确，增加工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锁体弹子孔数控全自动打孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

锁体弹子孔数控全自动打孔机，包括机架，所述机架上设置有控制柜、定位销、卸料机构、气泵、夹紧机构、导轨、推动机构和水平运动机构下支撑板，所述水平运动机构下支撑板上安装有所述水平运动机构上支撑板，所述水平运动机构上支撑板上安装有水平运动机构，所述水平运动机构上安装有第一丝杠螺母副，所述第一丝杠螺母副上安装有竖直运动机构，所述竖直运动机构上安装有执行机构，所述推动机构上连接有推块，所述推块位于导轨之间。

优选的，所述导轨上安装有传感器。

优选的，所述夹紧机构包括第一气缸和推动块，所述第一气缸的输出端与推动块相连接。

优选的，所述推动机构包括第二气缸和推板，所述第二气缸的输出端与推板相连接，且推板与推块相连接。

优选的，所述传感器、控制柜和推动机构通过信号线缆相连接。

优选的，所述水平运动机构下支撑板与水平运动机构上支撑板通过键槽配合连接，且水平运动机构下支撑板与水平运动机构上支撑板之间连接有固定螺丝。

优选的，所述竖直运动机构包括电机和第二丝杠螺母副，且第二丝杠螺母副与所述执行机构相连接。

优选的，所述执行机构包括执行机构支撑板、钻头控制支座和钻头，所述钻头通过钻头控制支座固定在执行机构支撑板上。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置使用时无需人进行长时间的等待，只需在适当的时候往料斗里放入一定量的工件，定位准确，增加工作效率。

2、装置运行时，气泵产生气体推动第二气缸运动，第二气缸的运动是通过控制柜控制的，传感器获得推板的位置反馈至控制柜，由控制柜控制第二气缸的推动与缩回，物料通过送料导轨进入轨道中，再通过推块推动到合适位置，使锁体的孔刚好和定位销配合，在锁体进入定位销的时候，卸料机构为不工作状态，夹紧机构执行夹紧工作，夹紧机构夹紧后，信号传输至控制柜，由发出指令使执行机构进行打孔作业。打孔结束，由卸料机构工作将物料从定位销中推出。

附图说明

图1为本实用新型提出的锁体弹子孔数控全自动打孔机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的锁体弹子孔数控全自动打孔机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的锁体弹子孔数控全自动打孔机的主视结构示意图。

图中：1控制柜、2竖直运动机构、3执行机构、4定位销、5卸料机构、6气泵、7夹紧机构、8送料导轨、9推块、10导轨、11传感器、12推动机构、13丝杠螺母副、14水平运动机构、15机架、16水平运动机构上支撑板、17水平运动机构下支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，锁体弹子孔数控全自动打孔机，包括机架15，所述机架15上设置有控制柜1、定位销4、卸料机构5、气泵6、夹紧机构7、导轨10、推动机构12和水平运动机构下支撑板17，所述水平运动机构下支撑板17上安装有所述水平运动机构上支撑板16，所述水平运动机构上支撑板16上安装有水平运动机构14，所述水平运动机构14上安装有第一丝杠螺母副13，所述第一丝杠螺母副13上安装有竖直运动机构2，所述竖直运动机构2上安装有执行机构3，所述推动机构12上连接有推块9，所述推块9位于导轨10之间，所述卸料机构5为推杆电机，且卸料机构5与定位销4相连接，导轨10上安装有传感器11，夹紧机构7包括第一气缸和推动块，所述第一气缸的输出端与推动块相连接，推动机构12包括第二气缸和推板，所述第二气缸的输出端与推板相连接，且推板与推块9相连接，传感器11、控制柜1和推动机构12通过信号线缆相连接，水平运动机构下支撑板17与水平运动机构上支撑板16通过键槽配合连接，且水平运动机构下支撑板17与水平运动机构上支撑板16之间连接有固定螺丝，竖直运动机构2包括电机和第二丝杠螺母副，且第二丝杠螺母副与所述执行机构3相连接，执行机构3包括执行机构支撑板、钻头控制支座和钻头，所述钻头通过钻头控制支座固定在执行机构支撑板上，竖直运动机构2和水平运动机构14相配合，可以实现执行机构3在水平和竖直方向上运动。

本实施例中，本装置使用时无需人进行长时间的等待，只需在适当的时候往料斗里放入一定量的工件，定位准确，增加工作效率，装置运行时，气泵6产生气体推动第二气缸运动，第二气缸的运动是通过控制柜1控制的，传感器11获得推板的位置反馈至控制柜1，由控制柜1控制第二气缸的推动与缩回，物料通过送料导轨8进入导轨10中，再通过推块7将物料推动到合适位置，使锁体的孔刚好和定位销4配合，在锁体进入定位销4的时候，卸料机构5为不工作状态，夹紧机构7执行夹紧工作，夹紧机构7夹紧后，信号传输至控制柜1，由发出指令使执行机3进行打孔作业，打孔结束，由卸料机构5工作将物料从定位销中推出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。