一种金属加工废弃物的处理装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工废弃物的处理装置。

背景技术：

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上。18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。

金属板材进行钻孔加工时，会产生许多金属粉末，这些粉末往往部分被工作人员吸入体内，部分散发至空气中，还有部分残留在机器表面，而且传统的钻孔加工过程中，工作人员无法近距离观察，导致钻孔精度低，为此，我们提出了一种金属加工废弃物的处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工废弃物的处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属加工废弃物的处理装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧侧壁底端焊接有垂直设置的第二支撑板，第二支撑板的上方安装有与第一支撑板侧壁焊接的第三支撑板，第三支撑板的顶端连接有气缸，气缸的活塞杆穿过第三支撑板连接有垂直设置的第一连接板，第一连接板的底端侧壁开设有矩形凹槽，矩形凹槽的一侧侧壁连接有旋转电机，旋转电机的输出端连接有转轴，转轴远离旋转电机的一端连接有钻头，所述第三支撑板的下方设置有保护机构，保护机构包括焊接在第三支撑板底端对称设置的第二连接板，第二连接板相互靠近的一侧侧壁均开设有滑槽，滑槽之间滑动连接有保护罩，保护罩的顶端侧壁开设有第一通孔，且第一连接板穿过第一通孔延伸至保护罩内部，所述保护罩的顶端安装有与第三支撑板底端侧壁连接的第一弹簧。

优选的，所述保护罩的两侧均设置有回收机构，回收机构包括安装在保护罩两侧侧壁的收集箱，收集箱的一侧内壁连接有风机，风机的一侧侧壁连接有过滤网，所述收集箱的顶端侧壁连接有推杆电机，推杆电机的输出轴延伸至收集箱内部焊接有水平设置的刮板，刮板的底端一侧连接有磁铁。

优选的，所述保护罩的两侧侧壁均开设有第二通孔，第二通孔与收集箱内部连通，所述收集箱的底端侧壁开设有第三通孔，第三通孔的一侧侧壁转动连接有挡板，挡板的底端安装有与保护罩侧壁连接的第二弹簧。

优选的，所述保护罩的一侧侧壁开设有第四通孔，第四通孔的内部连接有透明观察窗。

优选的，所述收集箱的一侧侧壁连接有第一开关和第二开关，所述第一开关和第二开关均通过导线与推杆电机连接。

优选的，所述保护罩的竖截面为长条形，且保护罩与第一连接板之间平行设置。

本实用新型有益效果是：

1：通过设置的透明观察窗和保护机构，能够便于工作人员进行近距离观察，提高了安全性，而且能够随着钻孔深度的加深，保护罩能够压住金属板材表面，减少金属板材表面的震动幅度，提高了加工精度；

2：通过设置的回收机构，能够对加工过程中产生的金属粉尘进行收集，防止工作人员吸入体内，造成危害，而且能够提高了工作环境的整洁度，提高了实用性；

本实用新型能够便于工作人员进行近距离观察，提高了加工精度，提高了安全性，而且能够对加工过程中产生的金属粉尘进行收集，防止工作人员吸入体内，造成危害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属加工废弃物的处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属加工废弃物的处理装置的第一连接板内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属加工废弃物的处理装置的保护罩内部结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种金属加工废弃物的处理装置的保护罩结构俯视图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3第三支撑板、4气缸、5第一连接板、6矩形凹槽、7旋转电机、8钻头、9第二连接板、10滑槽、11保护罩、12第一弹簧、13收集箱、14风机、15过滤网、16推杆电机、17刮板、18磁铁、19挡板、20第二弹簧、21第一开关、22第二开关、23透明观察窗、24第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，一种金属加工废弃物的处理装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的一侧侧壁底端焊接有垂直设置的第二支撑板2，第二支撑板2的上方安装有与第一支撑板1侧壁焊接的第三支撑板3，第三支撑板3的顶端连接有气缸4，气缸4的活塞杆穿过第三支撑板3连接有垂直设置的第一连接板5，第一连接板5的底端侧壁开设有矩形凹槽6，矩形凹槽6的一侧侧壁连接有旋转电机7，旋转电机7的输出端连接有转轴，转轴远离旋转电机7的一端连接有钻头8，第三支撑板3的下方设置有保护机构，保护机构包括焊接在第三支撑板3底端对称设置的第二连接板9，第二连接板9相互靠近的一侧侧壁均开设有滑槽10，滑槽10之间滑动连接有保护罩11，保护罩11的顶端侧壁开设有第一通孔，且第一连接板5穿过第一通孔延伸至保护罩11内部，保护罩11的顶端安装有与第三支撑板3底端侧壁连接的第一弹簧12。

保护罩11的两侧均设置有回收机构，回收机构包括安装在保护罩11两侧侧壁的收集箱13，收集箱13的一侧内壁连接有风机14，风机14的一侧侧壁连接有过滤网15，收集箱13的顶端侧壁连接有推杆电机16，推杆电机16的输出轴延伸至收集箱13内部焊接有水平设置的刮板17，刮板17的底端一侧连接有磁铁18，保护罩11的两侧侧壁均开设有第二通孔24，第二通孔24与收集箱13内部连通，收集箱13的底端侧壁开设有第三通孔，第三通孔的一侧侧壁转动连接有挡板19，挡板19的底端安装有与保护罩11侧壁连接的第二弹簧20，保护罩11的一侧侧壁开设有第四通孔，第四通孔的内部连接有透明观察窗23，收集箱13的一侧侧壁连接有第一开关21和第二开关22，第一开关21和第二开关22均通过导线与推杆电机16连接，保护罩11的竖截面为长条形，且保护罩11与第一连接板5之间平行设置。

工作原理：当对金属板材进行钻孔加工时，启动气缸4和旋转电机7，旋转电机7带动转轴，转轴带动钻头8进行旋转，然后气缸4推动第一连接板5，第一连接板5带动钻头8及保护罩11进行移动，保护罩11抵住金属板材待加工的附近表面，然后开始钻孔，随着钻孔深度的增加，保护罩11对加工位置抵住越来越紧，减少金属板材的震动幅度，启动风机14，钻孔过程中产生的金属粉尘在风力的作用下，通过第二通孔24进入收集箱13内部，对其进行收集，收集完成后，按下第一开关21，推杆电机16推动刮板17，刮板17带动磁铁18对过滤网15表面残留的金属粉末进行收集，直至磁铁18抵开挡板19，工作人员通过在挡板19下方拖着托盘，使金属粉末从第三通孔落出，通过设置的透明观察窗23，能够便于工作人员进行观察，该设计简单快捷，能够便于工作人员进行近距离观察，提高了加工精度，提高了安全性，而且能够对加工过程中产生的金属粉尘进行收集，防止工作人员吸入体内，造成危害。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。