一种自动除尘的皮带轮钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及皮带轮生产技术领域，具体为一种自动除尘的皮带轮钻孔装置。

背景技术：

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，钻孔装置与皮带轮生产过程密不可分。

但是现有的钻孔装置，在钻孔的过程中会产生大量的灰尘和铁屑，不仅对人体造成伤害，还会影响下次钻孔，且现有的钻孔装置清理铁屑和灰尘都是使用气枪手动清理的，这样会大幅影响皮带轮的生产效率，增加了皮带轮的生产用时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动除尘的皮带轮钻孔装置，以解决上述背景技术中提出现有的钻孔装置，在钻孔的过程中会产生大量的灰尘和铁屑，不仅对人体造成伤害，还会影响下次钻孔，且现有的钻孔装置清理铁屑和灰尘都是使用气枪手动清理的，这样会大幅影响皮带轮的生产效率，增加了皮带轮的生产用时的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动除尘的皮带轮钻孔装置，包括工作台，所述工作台上端固定连接有支架，所述支架内部固定连接有液压杆，所述液压杆下端固定连接有电动机，所述电动机输出端固定连接有钻头，所述电动机外侧固定连接有防尘罩，所述防尘罩下端固定连接有缓冲条，所述工作台上端固定连接有第一风机，所述第一风机上端固定连接有软管，所述软管上端与防尘罩固定连接，所述软管上端穿过防尘罩上端延伸至防尘罩内部，所述工作台内部开设有圆孔，所述圆孔内侧固定连接有延伸杆，所述延伸杆内侧固定连接有钻台，所述钻台上端活动连接有卡件，所述工作台下端固定有漏斗，所述漏斗下端固定连接有第二风机，所述第二风机右端固定连接有排尘管，所述排尘管右端可拆卸连接有收集箱。

优选的，所述液压杆与钻台的垂直中心线重叠，且液压杆伸长至最大距离时缓冲条下端与工作台上端贴合。

优选的，所述防尘罩与圆孔的垂直中心线重叠，且防尘罩下端直径大于圆孔的直径。

优选的，所述防尘罩内侧与钻头存在一定距离差，且钻头下端到防尘罩上端的距离大于缓冲条下端到防尘罩上端的距离。

优选的，所述软管与钻头之间存在一定距离差，且软管与钻头之间形成倾斜的角度。

优选的，所述钻台上端到工作台上端的距离大于钻头下端到缓冲条下端的距离，且缓冲条与防尘罩的形状大小相适配。

优选的，所述钻台外侧与圆孔内侧存在一定距离差，且延伸杆关于钻台垂直中心线对称分布有两组

优选的，所述漏斗与圆孔的形状大小相适配，且漏斗与圆孔的垂直中心线重叠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动除尘的皮带轮钻孔装置，在现有的钻孔装置上进行改动，通过在钻头外侧设置防尘罩，且钻台设置在台面内部，使钻头在钻孔时防尘罩盖住钻头四周的桌面，使灰尘和铁屑不会四处分散，从而对人体造成伤害，同时第一风机通过软管对钻头处吹风，使钻头处产生的灰尘和铁屑被吹开，且工作台下端设置有第二风机，第二风机将防尘罩内部产生的灰尘和铁屑和第一风机吹出的灰尘和铁屑吸入收集箱内部，达到自动除尘的效果，从而提高了皮带轮钻孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面内部结构示意图；

图3为本实用新型工作台俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、液压杆；4、电动机；5、钻头；6、防尘罩；7、缓冲条；8、第一风机；9、软管；10、圆孔；11、延伸杆；12、钻台；13、卡件；14、漏斗；15、第二风机；16、排尘管；17、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动除尘的皮带轮钻孔装置，包括工作台1，工作台1上端固定连接有支架2，支架2内部固定连接有液压杆3，液压杆3下端固定连接有电动机4，电动机4输出端固定连接有钻头5，电动机4外侧固定连接有防尘罩6，防尘罩6下端固定连接有缓冲条7，工作台1上端固定连接有第一风机8，第一风机8上端固定连接有软管9，软管9上端与防尘罩6固定连接，软管9上端穿过防尘罩6上端延伸至防尘罩6内部，工作台1内部开设有圆孔10，圆孔10内侧固定连接有延伸杆11，延伸杆11内侧固定连接有钻台12，钻台12上端活动连接有卡件13，工作台1下端固定有漏斗14，漏斗14下端固定连接有第二风机15，第二风机15右端固定连接有排尘管16，排尘管16右端可拆卸连接有收集箱17。

进一步的，液压杆3与钻台12的垂直中心线重叠，且液压杆3伸长至最大距离时缓冲条7下端与工作台1上端贴合，确保防尘罩6不会影响钻孔的正常进行。

进一步的，防尘罩6与圆孔10的垂直中心线重叠，且防尘罩6下端直径大于圆孔10的直径，确保防尘罩6可以将钻孔产生的灰尘和铁屑阻挡住。

进一步的，防尘罩6内侧与钻头5存在一定距离差，且钻头5下端到防尘罩6上端的距离大于缓冲条7下端到防尘罩6上端的距离，钻头5运行不受影响，且会钻到皮带轮。

进一步的，软管9与钻头5之间存在一定距离差，且软管9与钻头5之间形成倾斜的角度，使软管9内吹出的风可以将钻头5处产生的灰尘和铁屑吹开。

进一步的，钻台12上端到工作台1上端的距离大于钻头5下端到缓冲条7下端的距离，且缓冲条7与防尘罩6的形状大小相适配，防止防尘罩6受到损伤。

进一步的，钻台12外侧与圆孔10内侧存在一定距离差，且延伸杆11关于钻台12垂直中心线对称分布有两组，钻台12结构稳定，且不影响灰尘掉落

进一步的，漏斗14与圆孔10的形状大小相适配，且漏斗14与圆孔10的垂直中心线重叠，确保产生的灰尘和铁屑会落入漏斗14内。

工作原理：首先将皮带轮通过卡件13固定在钻台12上端，打开电动机4带动钻头5旋转，接着通过液压杆3带动电动机4向下运动，从而对皮带轮进行钻孔，由于电动机4外侧固定连接有防尘罩6，且防尘罩6下端设置有缓冲条7，在电动机4下移的时候，防尘罩6随之下移并将工作台1上端的圆孔10罩住，使钻头5钻孔产生的灰尘和铁屑不会四处飞溅，同时第一风机8通过软管9将风吹入防尘罩6内部，使钻头5处产生的灰尘和铁屑吹开，防止灰尘和铁屑堆积在钻台12上，同时工作台1下端设置有漏斗14和第二风机15，第二风机15将皮带轮钻孔产生的灰尘和铁屑吸入，并通过排尘管16排入收集箱17内，从而达到自动除尘的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。