一种轴承套圈钻孔装置的制作方法

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承套圈钻孔装置。

背景技术：

轴承是现代机械设备中一个重要的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其旋转运动过程中的摩擦系数，并保证其回旋精度，轴承的内圈和外圈一般都称为套圈，在加工的时候，为了润滑的需要，通常在套圈外圆圆周上开设通孔，通孔的数量可以是一个、两个或三个，根据实际需要确定，通常通孔与套圈内表面的沟槽相通。

为了保证在轴承工作时沟槽内有足够的润滑油，通孔要求具有较高的加工精度，现有的加工方式通常是在轴承套圈生产机床上加装有钻头对套圈进行打孔，单个钻头对套圈进行单孔逐个加工，加工效率低，加工精度差，且只能对同一种型号进行加工，对不同型号的套圈加工需要调整装置，更换钻头，较为麻烦，因此需要一种轴承套圈钻孔装置来解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈钻孔装置，包括底座，所述底座两侧固定连接有支架，所述支架顶部固定有连接板，所述连接板的底端两侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接升降盘，所述升降盘顶端中间位置连接有第一电机，所述升降盘内活动连接有转动盘，所述转动盘通过转动轴与第一电机连接，所述转动盘内设置有第一气缸，所述第一气缸的柱塞杆固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端活动连接有两个活动杆，所述活动杆和连接杆之间通过插销活动连接，所述活动杆的底端通过转轴与推板活动连接，所述转动盘的底端开设有滑槽，所述推板的顶端通过滑块与滑槽滑动连接，所述底座两侧位于支架中间的位置设置有钻孔机构。

优选的，所述钻孔机构包括支撑柱、第二电机、安装块和钻孔机，所述支撑柱顶端与第二电机固定连接，所述第二电机通过转动轴转动连接安装块，所述安装块侧边固定连接有若干钻孔机。

优选的，所述钻孔机包括第二气缸、第三电机、连接块、钻夹头和钻头，所述第二气缸通过柱塞杆与第三电机固定连接，所述第三电机通过连接块转动连接钻夹头，所述钻夹头内设置有钻头。

优选的，所述钻夹头分别连接不同型号的钻头。

优选的，所述推板为弧形板，且所述推板的弧度与轴承套圈内圈的弧度相等。

优选的，所述推板的长度大于轴承的高度。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该轴承套圈钻孔装置，通过设置夹有不同型号的钻头的钻孔装置来对不同型号的轴承套圈进行打孔，避免针对不同型号需要更换不同钻头的麻烦。

2、该轴承套圈钻孔装置，通过设置转动盘和推板，通过推板夹紧轴承，同时通过转动盘带动轴承转动，配合若干钻孔装置来实现对轴承套圈的同步多孔加工，提高加工精度和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的转动盘仰视图；

图4为本实用新型的钻孔装置结构示意图；

图5为本实用新型的钻孔机结构示意图；

图6为本实用新型的推板与活动杆的连接结构示意图。

图中：1底座、2支架、3连接板、4液压缸、5升降盘、6转动盘、7第一电机、8第一气缸、9推板、10滑槽、11钻孔装置、1101支撑柱、1102第二电机、1103安装块、1104钻孔机、12第二气缸、13第三电机、14连接块、15钻夹头、16钻头、17固定板、18连接杆、19活动杆、20插销、21轴承套圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种轴承套圈钻孔装置，包括底座1，所述底座1两侧固定连接有支架2，所述支架2顶部固定有连接板3，所述连接板3的底端两侧设置有液压缸4，所述液压缸4的输出端连接升降盘5，所述升降盘5顶端中间位置连接有第一电机7，所述升降盘5内活动连接有转动盘6，所述转动盘6通过转动轴与第一电机7连接，所述转动盘6内设置有第一气缸8，所述第一气缸8的柱塞杆固定连接有固定板17，所述固定板17的底端固定连接有连接杆18，所述连接杆18的底端活动连接有两个活动杆19，所述活动杆19和连接杆18之间通过插销20活动连接，所述活动杆19的底端通过转轴与推板9活动连接，所述转动盘6的底端开设有滑槽10，所述推板9的顶端通过滑块与滑槽10滑动连接，所述底座1两侧位于支架2中间的位置设置有钻孔机构11。

具体的，所述钻孔机构11包括支撑柱1101、第二电机1102、安装块1103和钻孔机1104，所述支撑柱1101顶端与第二电机1102固定连接，所述第二电机1102通过转动轴转动连接安装块1103，所述安装块1103侧边固定连接有若干钻孔机1104，使钻孔机转动，便于切换钻头。

具体的，所述钻孔机1104包括第二气缸12、第三电机13、连接块14、钻夹头15和钻头16，所述第二气缸12通过柱塞杆与第三电机13固定连接，所述第三电机13通过连接块14转动连接钻夹头15，所述钻夹头15内连接有钻头16。

具体的，所述钻夹头15分别连接不同型号的钻头16，便于对不同型号的轴承工作。

具体的，所述推板9为弧形板，且所述推板9的弧度与轴承套圈内圈的弧度相等，便于推板9对轴承作用。

具体的，所述推板9的长度值大于轴承的高度，便于轴承的受力均匀。工作过程：

工作时，轴承套圈19放置于底座1上，液压缸4工作，推动升降盘5下降，带动推板9进入轴承内圈内，之后转动盘6下方的第一气缸8工作，通过固定板17和连接杆18带动活动杆19向下运动，活动杆19推动推板9沿滑槽10向外滑动，从而在向外的力的作用下将轴承固定不移动，此时钻孔机构11工作，本实例中钻孔机构11设置两个，同时工作对轴承进行加工提高了工作效率。

当更换不同尺寸的轴承套圈19后，推板9依然将轴承固定，之后启动第二电机1102，第二电机1102转动通过安装块1103带动钻孔机1104转动，钻孔机1104安装有适合不同类型轴承的钻头16，转动到要用的钻头时停止第二电机1102，之后第二气缸12工作，推动第三电机13运动，从而带动钻头16运动，第三电机13启动，带动钻夹头15转动，从而使钻头16对轴承进行打孔，当轴承需要开设多个通孔时，第一电机7工作，带动转动盘6转动一定角度，从而带动轴承套圈19转动一定角度，转动的角度根据实际的情况而定，轴承套圈19转动从而可对轴承不同位置进行开孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。