一种整体翅片管专用冷拔模具的制作方法

本实用新型涉及钢管模具技术领域，具体涉及一种整体翅片管专用冷拔模具。

背景技术：

整体翅片管是壳牌公司近几年开发出的一种新型锅炉换热用管，其主要用途是制作锅炉中换热排管。在该种整体翅片管出现之前，换热排管是采用圆管中间焊接板条制作而成的，这样在管材上就会存在大量焊缝，不可避免的会产生焊接残余应力，从而可能造成使用寿命的降低，以及使用过程中出现破损的危险。

根据资料表明，目前欧洲是采用机加工方法进行该种整体翅片管制作的，国内未见该种翅片管相关报导。热挤压+冷拔工艺生产的整体翅片管，在保证表面质量、尺寸精度和组织性能的前提下，与机加工工艺比较还能节省大量的金属材料，同时能大大提高生产效率，适合于批量生产。目前欧洲是采用机加工方法进行该种整体翅片管制作的，该工艺存在材料利用率、生产效率较低等诸多问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种整体翅片管专用冷拔模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种整体翅片管专用冷拔模具，包括模具外圈，所述模具外圈内部设置有模腔套，模腔套中间处布置有定径芯模，模腔套和定径芯模构成了整体翅片管的成型模腔，在所述模腔套边缘向内开有楔形导流程。

作为本实用新型进一步的方案是：所述楔形导流程长度为50-60mm，导入角α为12-14°。

作为本实用新型再进一步的方案是：整体翅片管的翅片宽度部分的导流程为楔形导流程，导入角β为14°。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述模腔套的边缘带有圆弧导入口。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述圆弧导入口的圆弧半径为5mm。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述模具外圈采用45#钢制成，模腔套由YG8模具钢或Cr12MoV模具钢制成，定径芯模由YG8模具钢制成。

本实用新型的有益效果是利用该整体翅片管专用冷拔模具生产出的产品，在尺寸精度、表面质量等方面均满足技术规范要求。

附图说明

图1为本实用新型整体翅片管专用冷拔模具的结构示意图；

图2为本实用新型图1的剖视图。

图中：1-模具外圈；2-模腔套；3-定径芯模；4-圆弧导入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种整体翅片管专用冷拔模具，包括模具外圈1，所述模具外圈1内部设置有模腔套2，模腔套2中间处布置有定径芯模3，模腔套2和定径芯模3构成了整体翅片管的成型模腔，在所述模腔套2边缘向内开有楔形导流程A。

所述楔形导流程A长度为50-60mm，导入角α为12-14°。

整体翅片管的翅片宽度部分的导流程为楔形导流程A，导入角β为14°。

所述模腔套2的边缘带有圆弧导入口4，所述圆弧导入口4的圆弧半径为5mm，有利于减少工件在冷拔过程中的刮蹭，并提高模具的使用寿命。

为降低模具的制造成本，模具外圈采用价格较低的45#钢制成，模腔套2由YG8模具钢或Cr12MoV模具钢制成，定径芯模3由YG8模具钢制成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。