专利名称：一种冷拉机的模具模头装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢材加工装置，特别是一种冷拉机的模具模头装置。
背景技术：
在钢材加工行业要使钢材具有较好的综合机械性能，传统方法是先要粗加工，然后采用淬火加中高温回火的调质热处理，这样材料浪费严重，能耗较大；在目前冷拉机工作过程中，存在由于钢材的热量较大，极易因钢材过热而造成模具模头的损坏，同时因为摩擦力增大造成工作效率不高，及不方便油淬火的问题。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种冷拉机的模具模头装置，解决模具模头因为过热易损坏和摩擦力大效率不高及不方便油淬火的问题。为解决以上问题，本实用新型提供了一种冷拉机的模具模头装置，包括支架、模具模头和支撑板，还包括油泵、集油槽、油箱、弧形接油板和供油管，所述支撑板固定安装在所述支架上，所述支撑板的中间设置有圆形安装槽，安装槽内设置有模具模头，安装槽的下部设置有弧形接油板，所述弧形接油板下面设置有集油槽，集油槽放置在在支架上，集油槽底部设置有漏油口，漏油口通过输油管连接到油箱，油箱连接油泵的进口，油泵的出口通过供油管设置在模具模头的上方。所述的供油管出口设置在集油槽上方垂直高于模具模头的中心孔位置。所述油箱的外壳上设置有电加热装置，电加热装置采用陶瓷绝缘加热块。采用润滑油对模头模具进行降温和减小摩擦提高工作效率，确保模头模具不被高温损坏，在油箱壁进行加热防止油泵打油循环不畅。本实用新型的有益效果是在钢材拉伸成型的过程中，不易损坏模具模头，提高工作效率，方便油淬火，冷却润滑油可以循环利用，节约生产成本。
图I ;本实用新型的结构示意图。图2 ;本实用新型图I的侧面结构示意图。其中1-支架；2_支撑板；3_弧形接油板；4_模具模头；5_出油口 ；6_安装槽；7-集油槽；8_漏油口 ；9_供油管；10_油泵；11_油箱；12_电加热装置。
具体实施方式
为更好的理解本实用新型，
以下结合附图和实施例作进一步说明。实施例如图I和2所示，本实施例提供一种冷拉机的模具模头装置，包括支架I、支撑板2，模具模头4、弧形接油板3、集油槽7、油泵10、油箱11、输油管、电加热装置12和供油管9，所述支撑板2固定安装在所述支架I上，所述支撑板2的中间设置有圆形安装槽6，安装槽6内设置有模具模头4，安装槽6下部设置有弧形接油板3，所述弧形接油板3下面设置有集油槽7，集油槽7安置在支架I上，集油槽7底部设置有一漏油口 8，漏油口 8通过输油管连接到油箱11，油箱11连接油泵10的入口，油泵10的出口连接供油管9，所述的供油管9出口设置在集油槽7上方垂直高于模具模头4中心孔位置，所述模具模头4设置为三角形，或者也可以设置为四方形或圆形。在所述油箱外壳上设置有陶瓷加热块构成的电加热装置12，使润滑油能够以恒温淋到待加工材料上，使材料加工完成后不易氧化或有裂纹。采用润滑油对模具模头4进行降温和减小摩擦提高工作效率，确保模具模头4不被高温损坏，在油箱壁进行加热防止油泵10打油循环不畅。本实施例的有益效果是在钢材拉伸成型的过程中，不易损坏模具模头，提高工作效率，方便油淬火，冷却润滑油可以循环利用，节约生产成本
权利要求1.一种冷拉机的模具模头装置，包括支架(I)、模具模头(4)和支撑板(2)，其特征在于还包括油泵(10)、集油槽(7)、油箱(11)、弧形接油板和供油管(9)，所述支撑板(2)固定安装在所述支架(I)上，所述支撑板(I)的中间设置有圆形安装槽(6)，安装槽(6)内设置有模具模头(4)，安装槽(6)的下部设置有弧形接油板(3)，所述弧形接油板(3)下面设置有集油槽(7)，集油槽(7)放置在在支架(I)上，集油槽底部设置有漏油口(8)，漏油口(8)通过输油管连接到油箱(11)，油箱(11)连接油泵(10)的进口，油泵(10)的出口通过供油管(9)设置在模具模头(4)的上方。
2.根据权利要求I所述的一种冷拉机的模具模头装置，其特征在于所述的供油管出口(5 )设置在集油槽(7 )上方垂直高于模具模头(4 )的中心孔位置。
3.根据权利要求I或2所述的一种冷拉机的模具模头装置，其特征在于所述油箱的外壳上设置有电加热装置(12)，电加热装置采用陶瓷绝缘加热块。
专利摘要本实用新型提供一种冷拉机的模具模头装置，包括支架、模具模头和支撑板，还包括油泵、集油槽、油箱、弧形接油板和供油管，所述支撑板固定安装在所述支架上，所述支撑板的中间设置有圆形安装槽，安装槽内设置有模具模头，安装槽的下部设置有弧形接油板，所述弧形接油板下面设置有集油槽，集油槽放置在在支架上，集油槽底部设置有漏油口，漏油口通过输油管连接到油箱，油箱连接油泵的进口，油泵的出口通过供油管设置在模具模头的上方；实现不易损坏模具模头，提高工作效率，方便油淬火，冷却润滑油可以循环利用，节约生产成本。
文档编号B21C3/14GK202356430SQ201120488598
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者葛长胜 申请人:江苏九胜特钢制品有限公司