一种新型曲轴工装夹具的制作方法

背景技术：
：曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，在曲轴加工过程中需要使用到工装夹具，目前现有的曲轴用夹具结构较为单一，设计不够合理，对曲轴固定不够稳固。

技术实现要素：
：本实用新型的目的在于提供一种新型曲轴工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题，该装置整体结构对称安装，结构简单，方便安装使用，整体结构更加稳固，稳定性强，并且夹持机构采用可移动的方式进行夹持固定，能够根据使用需求自由调节，灵活性强，方便使用，基座上安装有三组夹持机构，且三组夹持机构能够移动调节，这样能够分别对曲轴的不同部位进行夹持固定，夹持更加稳固，方便后续加工，设计更加合理化，更具实用性，适用范围更广。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括固定基座、第一夹持机构、第二夹持机构和第三夹持机构，固定基座底部左端固定有第一支撑柱，固定基座底部右端固定有第二支撑柱，且第一支撑柱和第二支撑柱之间固定有横梁，横梁上侧设置有工具盒，固定基座上侧设置有滑行轨道，滑行轨道上侧安装有第一夹持板体，第一夹持板体上侧固定有第一压板，第一压板上侧设置有第一紧固螺杆，第一压板通过第一紧固螺杆固定在第一夹持板体上，第一夹持板体右侧安装有第二夹持板体，第二夹持板体上侧固定有第二压板，第二压板上侧设置有第二紧固螺杆，第二压板通过第二紧固螺杆固定在第二夹持板体上，滑行轨道中部固定有垫板，第一夹持板体通过第一定位销固定在固定基座左端，第一夹持板体上安装有第一转轴，第二夹持板体通过第二定位销固定在固定基座右端，第二夹持板体上设置有第二转轴，固定基座上安装有第一夹持机构，第一夹持机构下侧安装有第二夹持机构，第二夹持机构下侧设置有第三夹持机构，第一夹持机构、第二夹持机构和第三夹持机构自上至下依次安装在固定基座上。

较佳地，所述第一夹持板体和第二夹持板体结构相同且对称安装，第一夹持板体右端和第二夹持板体左端均采用半圆形结构设计。

较佳地，所述垫板采用橡胶材料制作而成，且固定在第一夹持板体和第二夹持板体之间。

较佳地，所述第一支撑柱和第二支撑柱底部设置有橡胶垫块。

较佳地，所述第一夹持板体和第二夹持板体共同构成凸字形结构。

较佳地，所述第一夹持机构、第二夹持机构和第三夹持机构结构相同，三个夹持机构并列安装，且第一夹持机构、第二夹持机构和第三夹持机构均有第一夹持板体和第二夹持板体构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置整体结构对称安装，结构简单，方便安装使用，整体结构更加稳固，稳定性强，并且夹持机构采用可移动的方式进行夹持固定，能够根据使用需求自由调节，灵活性强，方便使用，基座上安装有三组夹持机构，且三组夹持机构能够移动调节，这样能够分别对曲轴的不同部位进行夹持固定，夹持更加稳固，方便后续加工，设计更加合理化，更具实用性，适用范围更广。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持板体结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构结构示意图。

图中：1、固定基座，2、第一支撑柱，3、第二支撑柱，4、横梁，5、工具盒，6、滑行轨道，7、第一夹持板体，8、第一压板，9、第一紧固螺杆，10、第二夹持板体，11、第二压板，12、第二紧固螺杆，13、垫板，14、第一定位销，15、第一转轴，16、第二定位销，17、第二转轴，18、第一夹持机构，19、第二夹持机构，20、第三夹持机构。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，当使用该新型曲轴工装夹具时，该新型曲轴工装夹具包括固定基座1、第一夹持机构18、第二夹持机构19和第三夹持机构20，固定基座1底部左端固定有第一支撑柱2，固定基座1底部右端固定有第二支撑柱3，且第一支撑柱2和第二支撑柱3之间固定有横梁4，第一支撑柱2和第二支撑柱3底部设置有橡胶垫块，增强减震性能，横梁4上侧设置有工具盒5，方便存放物品，取拿更加方便，固定基座1上侧设置有滑行轨道6，滑行轨道6上侧安装有第一夹持板体7，第一夹持板体7上侧固定有第一压板8，第一压板8上侧设置有第一紧固螺杆9，第一压板8通过第一紧固螺杆9固定在第一夹持板体7上，第一夹持板体7右侧安装有第二夹持板体10，第一夹持板体7和第二夹持板体10共同构成凸字形结构，第二夹持板体10上侧固定有第二压板11，第二压板11上侧设置有第二紧固螺杆12，第二压板11通过第二紧固螺杆12固定在第二夹持板体10上，滑行轨道6中部固定有垫板13，垫板13采用橡胶材料制作而成，且固定在第一夹持板体7和第二夹持板体10之间，能够防止曲轴在加工过程中磨损，第一夹持板体7通过第一定位销14固定在固定基座1左端，第一夹持板体7上安装有第一转轴15，第二夹持板体10通过第二定位销16固定在固定基座1右端，第二夹持板体10上设置有第二转轴17，固定基座1上安装有第一夹持机构18，第一夹持机构18下侧安装有第二夹持机构19，第二夹持机构19下侧设置有第三夹持机构20，第一夹持机构18、第二夹持机构19和第三夹持机构20自上至下依次安装在固定基座1上。

首先，通过第一夹持板体7和第二夹持板体10在滑行轨道6左右移动，进行位置调节，并对曲轴进行固定，调节完成后，通过第一紧固螺杆9和第二紧固螺杆12分别将第一压板8和第二压板11固定在第一夹持板体7和第二夹持板体10上，第一夹持板体7和第二夹持板体10结构相同且对称安装，第一夹持板体7右端和第二夹持板体10左端均采用半圆形结构设计，安装固定更加方便，采用半圆形结构方便对轴进行固定，第一夹持机构18、第二夹持机构19和第三夹持机构20结构相同，三个夹持机构并列安装，且第一夹持机构18、第二夹持机构19和第三夹持机构20均有第一夹持板体7和第二夹持板体10构成，基座上安装有三组夹持机构，且三组夹持机构能够移动调节，这样能够分别对曲轴的不同部位进行夹持固定，夹持更加稳固，方便后续加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。