一种飞轮连接盘加工工装的制作方法

本实用新型涉及机加工夹具技术领域，特别涉及一种飞轮连接盘加工工装。

背景技术：

飞轮盘铸造出来后，通常需要加工对应的端面，以及各种各样的孔以适配其他零部件的安装，现有的加工方法是采用加工中心进行加工，但是加工成本非常高，企业生产需要负担较大的生产成本，因此，现有加工方法已无法满足企业追求效益的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既便于装夹定位，保证生产质量和效率，又能降低成本的飞轮连接盘加工工装。

本实用新型的技术方案如下：

一种飞轮连接盘加工工装，包括基座，在所述基座上的一侧对称设有两个第一定位孔，另一侧对称设有两个条形的第二定位孔，在该基座的上端面沿圆周方向均匀设有三个压紧组件，在三个所述压紧组件之间的中部设有固定台，在所述固定台的中部弹性设置有定位凸台；在所述固定台上端面的一侧设有定位块，在所述定位块的一侧活动设有限位板，在该固定台上端面的另一侧设有撑块，在所述撑块上活动设有水平伸出的连接板，在所述连接板的伸出端设有通孔，所述通孔位于定位凸台的正上方，在该通孔内插设有压杆。

采用上述结构，基座通过第一定位孔和第二定位孔固定在加工设备的工作台面上，条形的第二定位孔有利于调整基座的位置，以便于达到一次装夹多工位加工的目的；弹性设置的定位凸台便于取件，压紧组件、定位块和限位板能对工件在水平方向和竖直方向对工件进行定位，保证了加工的稳定性；压杆穿设过连接板的通孔，向下挤压定位凸台，便于取件，同时，在取件时也能避免划伤手部，结构简单紧凑，装取便捷，在保证生产效率和质量的同时，也降低了生产成本。

为了便于装夹，同时避免人工操作的误差，作为优选，所述压紧组件包括压板以及驱动压板动作的旋转油缸，所述旋转油缸螺接固设在基座上。

为了提高安装和使用的稳定性，作为优选，在所述固定台的中部固设有底座，在所述底座的中部固设有凹槽，在该凹槽内固设有凸台，在所述凸台中设有下大上小的台阶孔，在该台阶孔内设有上小下大的台阶状定位凸台，所述定位凸台的台阶面与凸台台阶孔的台阶面抵接；在该定位凸台的下端面设有导向孔，在该导向孔内设有压簧，所述压簧的上端面与导向孔的孔底抵接，下端面固设在底座凹槽的槽底。

在所述定位块的一侧设有水平向外伸出的转轴，所述转轴的伸出端固设有限位板，使得限位板能在定位块上沿竖直方向转动。

为了便于放置连接板，避免加工干涉，作为优选，在所述撑块的上端设有开口向上的通槽，在所述通槽内转动设置有固定销，在该固定销上固设有连接板，使得连接板在撑块上转动。

为了避免操作干涉，作为优选，在撑块上的所述通槽的槽口处设有限位杆，当连接板向定位凸台方向翻转时，所述限位杆对连接板限位，并使连接板保持在水平位置。

为了便于取件，作为优选，所述压杆的直径与连接板上的通孔内径相适配，且压杆的直径小于定位凸台上部台阶段的直径。

有益效果：本实用新型通过压紧组件与定位凸台的配合能够将工件夹紧，并结合定位块、限位板等部件使得夹紧与定位可靠，工件装取方便，在保证生产质量和效率的同时，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A-A向剖视图。

图3为连接板和撑块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2和图3所示，本实用新型由基座1等组成，在所述基座1上的一侧对称设有两个第一定位孔11，另一侧对称设有两个条形的第二定位孔12，在该基座1的上端面沿圆周方向均匀设有三个压紧组件，所述压紧组件包括压板21以及驱动压板21动作的旋转油缸22，所述旋转油缸22螺接固设在基座1上。

在三个所述压紧组件之间的中部设有固定台3，在所述固定台3的中部固设有底座4，在所述底座4的中部固设有凹槽，在该凹槽内固设有凸台5，在所述凸台5中设有下大上小的台阶孔，在该台阶孔内设有上小下大的台阶状定位凸台6，所述定位凸台6的台阶面与凸台5台阶孔的台阶面抵接；在该定位凸台6的下端面设有导向孔61，在该导向孔内设有压簧7，所述压簧7的上端面与导向孔61的孔底抵接，下端面固设在底座4凹槽的槽底。

在所述固定台3上端面的一侧设有定位块31，另一侧设有撑块81，在所述定位块31的一侧设有水平向外伸出的转轴，所述转轴的伸出端固设有限位板32，使得限位板32能在定位块31上沿竖直方向转动；在所述撑块81的上端设有开口向上的通槽，在所述通槽内转动设置有固定销，在该固定销上固设有连接板82，使得连接板82在撑块81上转动，在所述连接板82的伸出端设有通孔，所述通孔位于定位凸台6的正上方，在该通孔内插设有压杆83，所述压杆83的直径与连接板82上的通孔内径相适配，且压杆83的直径小于定位凸台6上部台阶段的直径。

在撑块81上的所述通槽的槽口处设有限位杆811，当连接板82向定位凸台6方向翻转时，所述限位杆811对连接板82限位，并使连接板82保持在水平位置。

本实用新型的使用方法如下：

如图1到图3所示，基座1通过第一定位孔11和第二定位孔12固定在加工设备的工作台面(未标示)上，条形的第二定位孔12有利于调整基座的位置，以便于达到一次装夹多工位加工的目的。

在未加工时，取出压杆83，连接板82外翻搭在固定台3上，放入工件，工件的对应位置抵接在定位块31上，此时，工件的中部套设在定位凸台6上，工件中部的下端面与凸台5的上端面抵接齐平，接着，沿逆时针方向翻转下限位板32，水平转动工件，使工件的对应位置也与限位板32抵接，然后，同时启动三个旋转油缸22，并驱动三个压板21同时压紧工件对应位置的上端面，这样，在水平方向和竖直方向对工件进行定位，保证了加工的稳定性。

由于飞轮连接盘的结构特性，所要铣加工和钻孔的位置较多，一次装夹不能全部加工完，需要进行二次装夹，而在装夹过程中，由于工件中部的下端面与凸台5的上端面是抵接齐平的，在前工序能保证工件中部端面的平面跳动值满足技术要求的情况下，结合三个压板21同时压紧工件的基础上，能最大限度地减小二次装夹的加工误差，并能由此保证满足加工的要求。

加工完成后，关闭气动油缸22，压板21与工件脱离，翻起限位板32，把连接板82翻转向定位凸台6，翻转到限位杆811位置时，限位杆811对连接板82限位，并使连接板82保持在水平位置，此时，连接板82上的通孔位于定位凸台6的正上方，插入压杆83，压杆83向下抵接挤压定位凸台6，当定位凸台6的上端面与凸台5的上端面齐平时，由于压杆83的直径小于定位凸台6上部台阶段的直径，就能把工件向外拉出一段并搭在定位凸台6上，此时，提起压杆83并从连接杆82上取出，再把连接板82向外翻出，在压簧7弹性力作用下，定位凸台6向上移动，定位凸台6的台阶面与凸台5台阶孔的台阶面抵接限位，由于工件已被撬起，取件轻松，且能避免划伤手部，结构简单紧凑，装取便捷，在保证生产效率和质量的同时，也降低了生产成本。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。