一种汽车一键启动按钮加工工装的制作方法

本实用新型涉及汽车领域，尤其涉及一种汽车一键启动按钮加工工装。

背景技术：

随着社会的不断发展，汽车已经取代传统的交通方式成为了主流出行工具，于是汽车制造业也是蓬勃发展，传统的汽车启动打火主要通过钥匙来进行，这样会因为钥匙的丢失造成无法启动的现象，从而影响人们的出行，所以新型的启动方式也是层出不穷，比如指纹识别启动、语音识别启动等等，都在汽车启动方向得到运用，但是现如今最受欢迎的还属一键启动为主，这样主观存在的识别方式启动较为简单，但是企业在生产一键启动按钮的过程相对较为麻烦，一键启动按钮的内部结构较为复杂，生产步骤较为繁琐，所以需要一种自动化的生产方式来对汽车按钮的生产提供帮助。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服背景技术中的缺陷，所以提供一种汽车一键启动按钮加工工装。

技术方案：一种汽车一键启动按钮加工工装，包括加工转台、模座、供料仓、滑动基座、固定基座，其特征在于：所述模座设有若干个并且均匀镶嵌于加工转台上表面位置，所述供料仓包括第一供料仓、第二供料仓、第三供料仓，所述滑动基座包括第一滑动基座、第二滑动基座，所述第一供料仓通过第一传动履带连接设有第一放置台，所述第一滑动基座设于所述第一供料仓一侧位置，所述第一滑动基座包括第一支撑臂、第一液压缸，所述第一支撑臂顶端一侧位置设有第一滑动块，所述第一液压缸背部位置设有第一滑槽，所述第一滑动块安装于所述第一滑槽内部；所述第一液压缸底部通过第一液压杆连接设有吸附磁块，所述第二滑动基座设于所述第一供料仓一侧位置，所述第二滑动基座包括第二支撑臂、第二液压缸，所述支撑臂一侧位置设有第二滑动块，所述第二液压缸背部位置设有第二滑槽，所述第二滑动块安装于所述第二滑槽内部，所述第二液压缸底部位置设有左定位块、右定位块，所述左定位块与右定位块组合形成定位夹具，所述第二供料仓设于所述第二液压缸底部位置，所述固定基座包括第一固定基座、第二固定基座，所述第一固定基座设于所述第二供料仓一侧位置，所述第一固定基座顶部位置固定设有第三液压缸，所述第三液压缸通过第二液压杆连接设有第一加工模块，所述第三供料仓设于所述第一固定基座一侧位置，所述第三供料仓通过第二传动履带连接设有第二放置台，所述第二固定基座设于所述第二放置台一侧位置，所述第二固定基座顶部位置设有第四液压缸，所述液压缸通过第三液压杆连接设有第二加工模块。

优选的：所述第一供料仓、第三供料仓皆采用环形体仓，所述第二供料仓采用矩形体仓。

优选的：所述第一加工模块包括下料机、第一组装机，所述第二加工模块包括上料机、第二组装机。

优选的：所述模座大小相等，并且相互间距设置为垂直角度。

优选的：所述加工转台采用圆形面板。

本实用新型实现以下有益效果：

1.通过在加工转台表面设置多个模座，可以同时实现多个加工元件进行多个步骤的同时加工，这样大大的提高的加工效率。

2.通过设置左定位块、右定位块形成的定位夹具可以随着液压缸的下降将第二供料仓内部的元件进行夹取上料，这样避免了人工夹取的步骤，减少了不必要的劳动了。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型提供的一种汽车一键启动按钮加工工装的俯视结构图。

图2为第一固定基座结构示意图。

图3为第二液压缸底部位置对应结构示意图。

图4为第一液压缸对应结构示意图。

图中1.工作转台、2.模座、3.第一供料仓、4.第二供料仓、5.第三供料仓、6.第一滑动基座、7.第二滑动基座、8.第一传动履带、9.第一放置台、10.第一液压缸、11.第二液压缸、12.第一固定基座、13.第三液压缸、14.第二传动履带、15.第二放置台、16.第二固定基座、17.第四液压缸、18.第一加工模块、19.左定位块、20.右定位块、21.第一液压杆、22.吸附磁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参考图1-4，一种汽车一键启动按钮加工工装，包括加工转台、模座2、供料仓、滑动基座、固定基座，其特征在于：模座2设有若干个并且均匀镶嵌于加工转台上表面位置，供料仓包括第一供料仓3、第二供料仓4、第三供料仓5，滑动基座包括第一滑动基座6、第二滑动基座7，第一供料仓3通过第一传动履带8连接设有第一放置台9，，第一滑动基座6设于第一供料仓3一侧位置，第一滑动基座6包括第一支撑臂、第一液压缸10，第一支撑臂顶端一侧位置设有第一滑动块，第一液压缸10背部位置设有第一滑槽，第一滑动块安装于第一滑槽内部；第一液压缸10底部通过第一液压杆21连接设有吸附磁块22，第二滑动基座7设于第一供料仓3一侧位置，第二滑动基座7包括第二支撑臂、第二液压缸11，支撑臂一侧位置设有第二滑动块，第二液压缸11背部位置设有第二滑槽，第二滑动块安装于第二滑槽内部，第二液压缸11底部位置设有左定位块19、右定位块20，左定位块19与右定位块20组合形成定位夹具，第二供料仓4设于第二液压缸11底部位置，固定基座包括第一固定基座12、第二固定基座16，第一固定基座12设于第二供料仓4一侧位置，第一固定基座12项部位置固定设有第三液压缸13，第三液压缸13通过第二液压杆连接设有第一加工模块18，第三供料仓5设于第一固定基座12一侧位置，第三供料仓5通过第二传动履带14连接设有第二放置台15，第二固定基座16设于第二放置台15一侧位置，第二固定基座16顶部位置设有第四液压缸17，液压缸通过第三液压杆连接设有第二加工模块。

第一供料仓3、第三供料仓5皆采用环形体仓，第二供料仓4采用矩形体仓。第一加工模块18包括下料机、第一组装机，第二加工模块包括上料机、第二组装机。

模座2大小相等，并且相互间距设置为垂直角度。

加工转台采用圆形面板。

具体的，在本实用新型实施例中，加工转台上表面设有若干模座2，用于放置待加工的一键启动按钮的代加工元件，为了实现对一键启动按钮的内部远近进行自动化加工，所以该加工工装包括第一供料仓3、第二供料仓4、第三供料仓5，并且分别对A类元件、B类元件、C类元件进行自动化供料，第一供料仓3通过第一传动履带8将第一供料仓3内存储的A类元件传动送至第一放置台9以供加工，第一支撑臂顶端设置的第一液压缸10用于控制第一液压杆21进行伸缩动作，第一液压底部设置的吸附磁块22在工作时进行通电进行对第一放置台9上放置的A类元件进行吸附对模座2内的元件进行组装加工，第二液压缸11通过背部设置第二滑槽于第二支撑臂连接，第二液压缸11底部位置设置有左定位块19、右定位块20，用于夹取第二供料仓4内部存储的B类元件对加工转台上设置的模座2上放置的一键启动按钮进行组装加工，第二液压缸11用于自由控制在第二滑槽与第二滑动块进行滑动，固定基座主要用于提供支撑机构进行放置第一组装加工模块、第二组装加工模块，第一固定基座12顶端位置设置有第三液压缸13，用于控制第一组装加工模块伸缩对工作转台1表面设置模座2上放置的一键启动按钮元件进行组装加工，第三供料仓5设于第一固定基座12的一侧位置并且通过第二传动履带14将C类元件进行传动至第二放置台15以供加工，第二固定基座16设于第二放置台15的一侧位置，并且第二固定基座16顶部位置设置有第四液压缸17，用于控制第二组装加工模块的伸缩对工作转台1表面设置模座2表面放置的一键启动按钮进行组装加工，第一组装加工模块包括下料机、第一组装机，下料机主要采用夹取装置，用于对组装加工结束的一键启动按钮元件进行回收，第一组装机采用液压下压装置，用于对一键启动按钮的组建之后进行压合的作用，第二组装加工模块包括上料机、第二组装机，上料机采用吸附磁块22，该工作原理与第一液压杆21底部设置的吸附磁块22工作原理相同，该吸附磁块22用于对第二放置台15上放置的C类元件进行吸附加工，第二组装机与第一组装机使用材料相同，都采用液压下压装置，对模座2上组装结束的元件进行下压组装加工，为了合理的规划模座2间的间距，将模座2相互间的间距设置为垂直距离，这样在组装加工时各步骤之间加工部位较为明确，不易发生错乱，提高了加工组装效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。