一种便于安装的水触媒发生器模块结构的制作方法

本实用新型涉及净化器技术领域，具体涉及一种便于安装的水触媒发生器模块结构，其便于安装与维修，密封且通电性能良好。

背景技术：

水触媒净化技术原理是以自来水作为解毒净化的原材料，不需任何化学添加，通过水分子的裂解与还原产生极高能量，可对生鲜食品进行有效净化处理，杀灭各种致病微生物(细菌、病毒等)，降解农药、激素、抗生素等化学残留。净化过程完成后，裂解的水分子3到5秒内还原为水。整个过程中不产生有害逸散物和残留物，同时通过准确的时间控制，能有效保留食物中的营养成分，对人体与环境安全无害。

目前，水触媒食品净化核心技术已成功实现产业化运用，该项技术主要被运用在保食安食品净化机系列产品中，主要有四大类的产品，家用食品净化水槽、家用食品净化器、商用食品净化机、工业食品净化流水线。

目前，市场现有的水触媒发生器整体结构虽然简单，但结构安装工艺复杂，通常一个连接导电部分至少需要安装若干小配件以完成该处装配，不便于安装、维修且漏水点较多，不易密封。因此，需要一款新型的便于安装的水触媒发生器模块结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于安装的水触媒发生器模块结构，解决市场现有的水触媒发生器整体结构虽然简单、但结构安装工艺复杂、通常一个连接导电部分至少需要安装若干小配件以完成该处装配、不便于安装维修且漏水点较多、不易密封的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型实用新型所采用的技术方案是：

一种便于安装的水触媒发生器模块结构，其侧面竖向安装在净化器上，其特征在于：包括负极片组、正极片组、固定壳体和螺钉柱；所述负极片组由负极片的一端垂直设置负极导电铜片并与其机械连接而成，所述正极片组由正极片的一端垂直设置正极导电铜片并与其机械连接而成；所述固定壳体为竖向设置的扁平盒体，包括一侧的固定座和另一侧的封盖，所述封盖盖设在固定座外侧；所述固定座包括底板和侧壁，所述底板中间开设一系列方槽孔，所述负极片和正极片间隔交替插入方槽孔内进行固定，导电铜片位于固定座中间的空腔内，其中负极导电铜片和正极导电铜片平行设于空腔两侧；所述螺钉柱依次穿过固定座、导电铜片和封盖使其连接成一体，所述固定座和封盖之间的空隙内灌注灌封胶。

作为本实用新型实用新型的优选技术方案，所述正极片和负极片的连接端垂直设有转接片，所述转接片通过铆钉与导电铜片进行机械连接；所述正极片和负极片的中间设置1～3道分隔条进行进一步固定，极片对应分隔条的位置内陷形成定位凹槽。

进一步优选的，所述分隔条包括上分隔条和下分隔条，所述上分隔条和下分隔条均为U形，两者在侧面扣接连接，形成闭合环，对极片整体进行环形包围固定；两者与负极片和正极片接触的底面上均设有定位槽。

进一步优选的，所述固定座的底板为圆角矩形板，其四个角部对应设有四个凸台，所述负极导电铜片和正极导电铜片的两端分别搭设在相应的凸台上；相应的，所述螺钉柱的数量为四根，对应旋入凸台内的孔位进行固定。

进一步优选的，所述导电铜片为圆角长条板，其上开设一列安装孔，最外两端为螺钉柱圆孔，中间为铆钉穿入孔。

进一步优选的，所述凸台上用于螺钉柱安装的孔位为通孔，所述螺钉柱在凸台内靠近负极片和正极片的端部设装饰帽。

进一步优选的，所述螺钉柱上在导电铜片和封盖之间设置螺母压紧固定，在远离负极片和正极片的封盖一侧设密封圈进行密封。

进一步优选的，所述封盖与固定座之间采用一次性连接固定，为焊接或粘结。

进一步优选的，所述固定座上预留若干正极片组和负极片组的安装位，供后续等比例增加正极片组和负极片组。

实用新型与现有技术相比，本实用新型实用新型的技术优势在于：

1、安装、拆卸、维修方便：正负极片以及连接导电铜片通过铆钉机械连接紧固后，安装插入到固定座腔内，灌胶，最后加装封盖以及密封圈和装饰帽。水触媒发生器模块结构整体安装进整机时，只需插入对应设计孔并伸出安装面，安装面外侧的螺钉柱上安装正负导电连接片，然后通过螺母压紧，通电后即可实现净化操作功能，实现便于安装装配的目的，使水触媒发生器的安装装配工艺难度大大降低，同时降低了装配工人的劳动强度，进而提高了装配效率，该结构可保证非专业人员能够快速安装、拆卸、维修，安装效率提高至少50%；

2、适应性强：预留空余安装位，可以根据不同要求的处理能力，等比例增加模块，从而适应不同的净化需求场合，特别适用于需要实现净化功能的家用、商用以及工业用设备。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型涉及的水触媒发生器的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1中A-A剖面的剖面结构示意图；

图5是图1中B-B剖面的剖面结构示意图；

图6是图5中C-C剖面的剖面结构示意图；

图7是图5中D的局部放大图；

图8是本实用新型涉及的固定座的立体结构示意图；

图9是图8的正视图；

图10是图9中E-E剖面的剖面结构示意图；

图11是固定座的内部连接关系示意图；

图12是图11中F-F剖面的剖面结构示意图；

图13是本实用新型涉及的负极导电铜片的结构示意图；

图14为本实用新型涉及的正极导电铜片的结构示意图；

图15是本实用新型涉及的正极片或负极片的结构示意图；

图16为本实用新型涉及的分隔条的结构示意图；

图17为本实用新型涉及的下分隔条的结构示意图；

图18为本实用新型涉及的上分隔条的结构示意图。

附图标记：1-下分隔条、2-上分隔条、3-固定座、31-方槽孔、32-空腔、33-凸台、34-底板、4-封盖、5-螺钉柱、6-密封圈、7-装饰帽、8-负极片、9-正极片、10-铆钉、11-导电铜片、111-负极导电铜片、112-正极导电铜片、113-螺钉柱圆孔、114-铆钉穿入孔、12-灌封胶、13-螺母、14-定位凹槽。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种便于安装的水触媒发生器模块结构的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图1至图7所示，本实用新型便于安装的水触媒发生器模块结构，其侧面竖向安装在净化器上，包括负极片8和正极片9，负极片8和正极片9间隔交替设置，正极片9和负极片8的连接端部弯折形成垂直的转接片，转接片通过铆钉10分别与正极导电铜片112和负极导电铜片111进行机械连接。还包括固定壳体和螺钉柱5，固定壳体为竖向设置的盒体，包括一侧的固定座3和另一侧的封盖4，封盖4盖设在固定座3外侧；如图8至图10，固定座3包括底板34和侧壁，固定座3的底板34为圆角矩形板，其四个角部对应设有四个凸台33，如图11和图12，负极导电铜片111和正极导电铜片112的两端分别搭设在相应的凸台33上，底板34中间开设一系列方槽孔31，负极片8和正极片9插入方槽孔31内进行固定，导电铜片11位于固定座3中间的空腔32内，其中负极导电铜片111和正极导电铜片112平行设于两侧，相应的，螺钉柱5的数量为四根，对应旋入凸台33内的孔位内进行固定。凸台33上用于螺钉柱5安装的孔位为通孔，螺钉柱5位于凸台33后靠近负极片8和正极片9的内端部设装饰帽7。如图13和图14，负极导电铜片111和正极导电铜片112上均开设一列安装孔，最外两端为螺钉柱圆孔113，中间为铆钉穿入孔114，一般负极导电铜片111上设五个铆钉穿入孔114，正极导电铜片111上设四个铆钉穿入孔114，此外，两种导电铜片铆钉穿入孔中的定位孔位置也不相同。且螺钉柱5依次穿过固定座3、导电铜片11和封盖4，其穿过导电铜片11设置螺母13压紧固定，穿过封盖4后在远离负极片8和正极片9的一侧设密封圈6进行密封；固定座3和封盖4之间的其余空隙内灌注灌封胶12。

螺母13在发生器模块组装过程中，被灌封胶12覆盖且灌封胶凝固后，该螺母不再拆下。发生器模块组装完毕后，封盖4与固定座3最终要采用焊接或者粘接的方式结合为一体，为一次性装配连接，不易拆开或者不拆下，属于一次性装配。

如图1和图2，负极片8和正极片9上设置1～3道分隔条进行进一步固定，负极片8和正极片9上对应分隔条的设置位置内陷形成定位凹槽14，如图15；此外，如图16，分隔条包括上分隔条2和下分隔条1，上分隔条2和下分隔条1均为U形，两者在侧面扣接连接；两者与负极片8和正极片9接触的底面上均设有定位槽。上分隔条2和下分隔条1是对极片整体进行环形包围固定，连接部位是卡扣固定如图7；图17和图18分别为下分隔条和上分隔条的结构示意图。

此外，固定座3上预留正极片组和负极片组的安装位，供后续等比例增加正极片组和负极片组使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。