喷射式气缸用拆装工具的制作方法

本实用新型实施例涉及喷射式气缸技术领域，具体涉及一种喷气式气缸用拆装工具。

背景技术：

喷射式气缸(Ejector cylinder)上设有降速调节螺栓(Down speed adjust)、升速调节螺栓(Up speed adjust)和真空调节螺栓(Break adjust)，用于调节喷射式气缸的喷射速度以及喷射式气缸的真空和破真空。降速调节螺栓、升速调节螺栓和真空调节螺栓通过固定螺母固定在气缸上。

喷射式气缸(Ejector cylinder)需安装在机台后对才能对气缸的各个参数进行调整，无法在线下调整完成后进行安装。

本申请的发明人发现，现有技术中的喷射式气缸安装在机台上时，由于机台空间的限制，使用扳手松紧固定螺母时需斜着操作，费时的同时极易造成固定螺母滑牙。且固定螺母的一侧紧贴固定板，使得直筒式的扳手无法插入固定螺母。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷射式气缸用拆装工具，可以快速松紧固定螺母，且避免固定螺母滑牙。

本实用新型实施例提供一种喷射式气缸用拆装工具，用于拧动固定螺母，包括：工具主体和拆装头；

所述工具主体呈圆柱形；

所述拆装头的截面呈圆弧状，所述拆装头的一端设有空心槽，所述空心槽为带缺口的正多边形槽，与所述固定螺母适配；

所述拆装头的另一端与所述工具主体的一端连接，且所述拆装头的中轴线与所述工具主体的中轴线重叠，所述拆装头的外侧面与所述工具主体的外侧面形成光滑的圆弧面。

在一种可行的方案中，所述拆装头为空心的圆弧体；

所述空心槽为带缺口的正六边形槽，所述正六边形槽的槽边设置在所述圆弧体的侧壁上。

在一种可行的方案中，所述拆装头与所述工具主体为一体结构。

在一种可行的方案中，所述拆装头设有连接部，所述连接部的两侧对称设有卡片；

所述工具主体设有连接孔，所述工具主体的侧壁上对称设有卡槽；

所述卡槽与所述卡片适配，所述卡片卡接在所述卡槽内，使所述拆装头与所述工具主体可拆卸连接。

在一种可行的方案中，所述拆装头的数量为多个，且各所述拆装头的空心槽的形状不同，多个所述拆装头用于分别与所述工具主体可拆卸连接。

在一种可行的方案中，所述工具主体上设有橡胶环，所述橡胶环套接在所述工具主体的外侧面上。

在一种可行的方案中，所述橡胶环的外表面上设有圆形凸起。

在一种可行的方案中，所述工具主体的端部设有把手。

基于上述方案可知，本实用新型通过设置工具主体和拆装头，拆装头与工具主体连接。拆装头的截面呈圆弧形，拆装头的端部设有带缺口的正多边形槽，缺口部分以让位于固定螺母一侧的固定板。使用时，拆装头从固定螺母的侧面卡住固定螺母的主体的大部，转动工具主体以转动固定螺母，使螺母被松开或拧紧，以调整喷射式气缸的参数。本实用新型的喷射式气缸用拆装工具，可快速松紧固定螺母，且固定螺母不会滑牙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的喷射式气缸用拆装工具的主视图；

图2为本实用新型实施例中的喷射式气缸用拆装工具的俯视图；

图3为本实用新型实施例中的喷射式气缸用拆装工具的立体图；

图4为本实用新型实施例中的喷射式气缸用拆装工具的拆装头的示意图；

图5为本实用新型实施例中的喷射式气缸用拆装工具的工具主体的示意图。

图中标号：

1、工具主体；11、卡槽；12、橡胶环；121、圆形凸起；13、把手；2、拆装头；21、空心槽；211、槽边；22、连接部；23、卡片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例中的喷射式气缸用拆装工具的主视图，图2为本实用新型实施例中的喷射式气缸用拆装工具的俯视图，图3为本实用新型实施例中的喷射式气缸用拆装工具的立体图，图4为本实用新型实施例中的喷射式气缸用拆装工具的拆装头的示意图，图5为本实用新型实施例中的喷射式气缸用拆装工具的工具主体的示意图。如图1至图5所示，本实施例的喷射式气缸用拆装工具，用于拧动喷射式气缸上的固定螺母，包括工具主体1和拆装头2。

工具主体1呈圆柱形。

拆装头2为圆弧体，拆装头2的横截面呈圆弧状。即拆装头2的横截面为圆形截面被切除了一部分的圆弧形。拆装头2一端的端部设有空心槽21，空心槽21为带缺口的正多边形槽，空心槽21与喷射式气缸上的固定螺母适配，用于拧动喷射式气缸的固定螺母。将拆装头2沿轴向切除一部分，让位于固定螺母受限制的一侧空间。空心槽21为带缺口的正多边形槽，从侧面伸入到固定螺母处，并卡住固定螺母的大部，以拧动固定螺母。

拆装头2的另一端与工具主体1的一端连接。连接后的拆装头2的中轴线与工具主体1的中轴线重叠，且拆装头2的外侧面与工具主体1的外侧面形成光滑的圆弧面。

通过上述内容不难发现，本实用新型通过设置工具主体和拆装头，拆装头与工具主体连接。拆装头的截面呈圆弧形，拆装头的端部设有带缺口的正多边形槽，缺口的部分让位于喷射式气缸的固定螺母一侧的固定板。使用时，拆装头从固定螺母的侧面卡住固定螺母的主体，转动工具主体以转动固定螺母，使固定螺母被松开或拧紧，以调整喷射式气缸的参数。本实用新型的喷射式气缸用拆装工具，可快速松紧固定螺母，且固定螺母不会滑牙。

可选的，拆装头2为空心的圆弧体。

空心槽21为带缺口的正六边形槽，正六边形槽的槽边211设置在空心的圆弧体的侧壁上。即空心槽21为正六边形槽的四条边槽，设置在空心圆弧体的侧壁上，正六边形槽的另两条边槽被切除，以让位于固定螺母一侧的固定板，并使空心槽可卡住固定螺母的大部，使固定螺母松紧。

可选的，拆装头2与工具主体1为一体结构。

可选的，拆装头2设有连接部22。拆装头2的连接部22为与拆装头2同轴心线的圆柱体。连接部22的端部设有卡片23。卡片23为具有一定弹性的弹性体，对称设置在连接部22的两侧。

工具主体1与拆装头2连接的一端设有连接孔。连接孔沿工具主体1的轴向设置，连接孔的轴心线与工具主体1的轴心线重合。工具主体1的侧壁上对称设有卡槽11，卡槽11与卡片23适配。连接时，拆装头2的连接部22伸入工具主体1的连接孔中，卡片23卡接在卡槽11内，使拆装头2与工具主体1连接；拆开时，摁压卡片23，借助卡片23的弹性，使卡片23脱离卡槽11，拆装头2从工具主体1上拆除。

可选的，拆装头2的数量为多个，多个拆装头2的空心槽21的形状不同，不同形状的空心槽21与喷射式气缸的不同形状的固定螺母配合。用于松紧不同形状的固定螺母。多个拆装头2的连接部22均可与工具主体1可拆卸连接。

可选的，工具主体1上设有橡胶环12。橡胶环12套接在工具主体1的外圆周上，方便工具主体1的握持。

进一步的，橡胶环12的外表面上设有过个圆形凸起121，多个圆形凸起121均匀分布在橡胶环12的外表面上。

优选的，工具主体1的端部设有把手13。把手13垂直于工具主体1的中轴线设置，与工具主体1固定连接，当然把手13也可与工具主体1为一体结构。设计把手13，可方便工具主体1的转动，即方便固定螺母的松紧。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。