一种自动锁螺丝设备的制作方法

本实用新型涉及锁螺丝技术领域，具体为一种自动锁螺丝设备。

背景技术：

自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备，自动锁螺丝机是通过各类电动气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备。现有的锁螺丝设备在面对不同尺寸的螺丝时，需要不断的更换螺丝刀，而这些螺丝刀的固定和拆卸都较为复杂，使用起来不是很方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动锁螺丝设备，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动锁螺丝设备，包括底座，所述底座上设置有两个滑轨，所述滑轨一侧设置有第一气缸，所述第一气缸一侧设置有第二气缸，两个气缸相对设置，两个所述滑轨上设置有滑座，所述滑座上设置有底块，所述底块上固定有支撑板，所述支撑板两侧设置有侧板，所述支撑板一侧固定有双气缸，所述双气缸上方设置有连接块，所述连接块一侧设置有连接杆，所述连接杆一端设置有锁付结构，所述锁付结构下方设置有螺丝刀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锁付结构由电源盒、电源、电机、固定件和红外线发射器组成，所述电源设置于电源盒内，所述锁付结构与所述连接杆通过螺丝螺母固定，所述电源盒设置于锁付结构上方，所述电源下方设置有电机，所述电机下方设置有固定件，锁付结构下方设置有锁付孔，所述锁付孔周围设置有十个红外线发射器，所述固定件呈六边形，固定件底部设置有电磁铁，所述电机与所述固定件通过联轴器连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电磁铁、所述红外线发射器、所述电机与所述电源通过电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述双气缸的活塞伸缩杆与所述连接块通过螺丝螺母固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，电源盒与所述连接杆通过螺丝螺母固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑轨与所述滑座通过滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺丝刀呈六边形，比固定件略小，所述螺丝刀尾部设置有六边形铁块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过在固定件内设置电磁铁，将螺丝刀背面铁块与固定件通过磁力固定，当需要卸下螺丝刀时，断电既可将其卸下，很大程度上提高了固定件拆卸螺丝刀的速度，为其设备的使用提供较大的方便。

2.通过锁付孔周围的十个红外线发射器进行定位，十个环形布置的红外线发射器发射的红外线形状呈环形，红外线的中间部分就是螺丝刀的锁紧位，让底部的螺丝刀位于需要锁螺丝的表面，从而做好锁螺丝的准备，加快螺丝刀与螺丝对齐的速度。

附图说明

图1为本实用新型主观结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型锁付结构底视图；

图4为本实用新型锁付结构示意图；

图5为本实用新型固定件底视图；

图6为本实用新型螺丝刀结构示意图。

图中:1-底座，2-第一气缸，3-第二气缸，4-滑轨，5-滑座，6-底块，7- 侧板，8-支撑板，9-电源盒，10-锁付结构，11-双气缸，12-连接块，13-连接杆，14-红外线发射器，15-锁付孔，16-电源，17-电机，18-固定件，19- 电磁铁，20-铁块，21-螺丝刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动锁螺丝设备，包括底座1，所述底座1上设置有两个滑轨4，所述滑轨4一侧设置有第一气缸 2，所述第一气缸2一侧设置有第二气缸3，两个气缸相对设置，两个所述滑轨4上设置有滑座5，所述滑座5上设置有底块6，所述底块6上固定有支撑板8，所述支撑板8两侧设置有侧板7，所述支撑板8一侧固定有双气缸11，所述双气缸11上方设置有连接块12，所述连接块12一侧设置有连接杆13，所述连接杆13一端设置有锁付结构10，所述锁付结构10下方设置有螺丝刀 21。

进一步改进地，所述锁付结构10由电源盒9、电源16、电机17、固定件 18和红外线发射器14组成，所述电源16设置于电源盒9内，所述锁付结构 10与所述连接杆13通过螺丝螺母固定，所述电源盒9设置于锁付结构10上方，所述电源16下方设置有电机17，所述电机17下方设置有固定件18，锁付结构10下方设置有锁付孔15，所述锁付孔15周围设置有十个红外线发射器14，所述固定件18呈六边形，固定件18底部设置有电磁铁19，所述电机 17与所述固定件18通过联轴器连接。

进一步改进地，所述电磁铁19、所述红外线发射器14、所述电机17与所述电源16通过电性连接。

进一步改进地，所述双气缸11的活塞伸缩杆与所述连接块12通过螺丝螺母固定。

进一步改进地，电源盒9与所述连接杆13通过螺丝螺母固定。

进一步改进地，所述滑轨4与所述滑座5通过滑动连接。

进一步改进地，所述螺丝刀21呈六边形，比固定件18略小，所述螺丝刀21尾部设置有六边形铁块20。

具体地，通过在固定件18内设置电磁铁19，将螺丝刀21背面铁块20与固定件18通过磁力固定，当需要卸下螺丝刀21时，断电既可将其卸下，很大程度上提高了固定件18拆卸螺丝刀21的速度，为其使用提供较大的方便。

工作原理：本实用新型使用时，将需要锁螺丝的设备放于第一气缸2与第二气缸3之间，通过第一气缸2和第二气缸3将需要锁螺丝的设备夹紧，随后启动电源16，电磁铁19通电产生磁性，将螺丝刀21的尾端插入到锁付结构10中的固定件18中，螺丝刀21尾端的铁块20与电磁铁19磁性连接，此时螺丝刀21已经完全与整个锁付结构连接。之后再调节滑座5和双气缸11，滑座5在滑轨4上滑动，让滑座5上的设备移动动需要锁螺丝设备的正上方，利用双气缸11对连接块12进行升降，让锁付结构10调节到适当的高度，通过锁付孔15周围的十个红外线发射器14进行定位，十个环形布置的红外线发射器14发射的红外线形状呈环形，红外线的中间部分就是螺丝刀21的锁紧位，让底部的螺丝刀21位于需要锁螺丝的表面，从而做好锁螺丝的准备，随后启动电机17，通过电机17带动固定件18旋转，由于螺丝刀21与固定件18呈六边形，固定件18与螺丝刀21卡合，因此固定件18旋转的同时带动螺丝刀21旋转，螺丝刀21对螺丝旋紧，从而完成锁螺丝的操作。当需要对不同型号的螺丝进行锁螺丝操作时，给电磁铁19断电，电磁铁19无磁性，此时螺丝刀21尾端的铁块20与电磁铁19之间不再吸附，随后螺丝刀21在重力的作用下自动从固定件18中滑落，之后更换所需尺寸的螺丝刀，再给电磁铁19通电，螺丝刀再次与固定件18吸附。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。