一种防焊接变形装置的制作方法

本申请涉及小口管道焊接领域，尤其涉及一种防焊接变形装置。

背景技术：

在电力建设及化工建设等行业中，由于受制于运输条件与成本的限制，许多管道需要运输到施工现场进行组对焊接，在现场的焊接时，由于不具备车间的良好固定条件，常常造成某些管道在焊接时由于应力造成焊接变形，俗称“折口”，导致返工频发。

为了控制焊缝“折口”，常见的做法是使用“葫芦倒链”或牵引或者使用重物压到管道上，但是这样只能控制单侧作用力，如果想获得多方向限制，需要增加“葫芦”数量，如果某一侧使用的牵引力过大，在焊接过程中会造成更为严重的“折口”。

技术实现要素：

本申请提供了一种防焊接变形装置，以解决现有技术中的问题，达到防止待焊接管道在焊接过程中发生焊接变形的目的。

本实用新型实施例提供一种防焊接变形装置，包括相对设置的第一横梁组件和第二横梁组件，第一横梁组件和第二横梁组件之间通过固定梁和锁紧件固定连接；

所述第一横梁组件包括相互配合的第一横梁和第二横梁，第一横梁的一侧设有第一圆弧板，第二横梁上设有与第一圆弧板相适应的第二圆弧板，第一圆弧板和第二圆弧板围城横截面为圆形的第一空腔；

所述第二横梁组件包括相互配合的第三横梁和第四横梁，第三横梁的一侧设有与第一圆弧板相适应的第三圆弧板，第四横梁上设有与第一圆弧板相适应的第四圆弧板，第三圆弧板和第四圆弧板围城第二空腔；

所述第一空腔和第二空腔的中心线在同一直线上，待焊接管道依次穿过第一空腔和第二空腔，并被固定在第一横梁组件和第二横梁组件上。

优选的，所述第一横梁和第二横梁上均设有相适应的第一定位孔，第三横梁和第四横梁上均设有相适应的第二定位孔；

所述固定梁的一端设有与第一定位孔相适应的第一安装孔，另一端设有与第二定位孔相适应的第二安装孔；

所述锁紧件插入到第一定位孔及第一安装孔中，将固定梁、第一横梁和第二横梁固定连接；所述锁紧件插入到第二定位孔及第二安装孔中，将固定梁、第三横梁和第四横梁固定连接。

优选的，所述第一圆弧板的数量为多个，所述第一圆弧板沿第一横梁的长度方向间隔分布。

优选的，所述第一圆弧板的横截面为半圆弧形，第一空腔和第二空腔的横截面为圆形。

优选的，多个所述第一圆弧板的弧度不相同。

优选的，同一直线上的第一空腔和第二空腔的内径相同。

优选的，所述锁紧件采用锁紧螺栓。

优选的，所述固定梁的数量为两个，两个固定梁分别固定在第一横梁组件和第二横梁组件的两端。

优选的，所述第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁和固定梁均采用L型钢。

优选的，所述第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁和固定梁均采用槽钢。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中相对设置的第一横梁组件和第二横梁组件，第一横梁组件和第二横梁组件之间通过固定梁和锁紧件固定连接；第一横梁组件包括相互配合的第一横梁和第二横梁，第一横梁的一侧设有第一圆弧板，第二横梁上设有与第一圆弧板相适应的第二圆弧板，第一圆弧板和第二圆弧板围城第一空腔；第二横梁组件包括相互配合的第三横梁和第四横梁，第三横梁的一侧设有与第一圆弧板相适应的第三圆弧板，第四横梁上设有与第一圆弧板相适应的第四圆弧板，第三圆弧板和第四圆弧板围城第二空腔；实际工作过程中，待焊接管道依次穿过第一空腔和第二空腔，并被固定在第一横梁组件和第二横梁组件上，本装置通多对待焊接管道的两侧固定，通过圆弧板的限位，使待焊接管道在焊接过程中可以承受各个方向的作用力，可以被牢固的固定在第一横梁组件和第二横梁组件上，在焊接过程中能够有效的防止焊接变形。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型实施例提供的防焊接变形装置的轴侧结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的第一横梁的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第一横梁组件的侧视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的固定梁的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的防焊接变形装置工作时的结构示意图；

其中：1-第一横梁，2-第二横梁，3-第三横梁，4-第四横梁，5-固定梁，51-第一安装孔，52-第二安装孔，6-锁紧件，7-待焊接管道，8-第一定位孔，9-第二定位孔，101-第一圆弧板，102-第二圆弧板，103-第一空腔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的防焊接变形装置，包括相对设置的第一横梁组件和第二横梁组件，第一横梁组件和第二横梁组件之间通过固定梁5和锁紧件6固定连接。

图1是本实用新型实施例提供的防焊接变形装置的轴侧结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的第一横梁的结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的第一横梁组件的侧视结构示意图；如图1-图3所示，所述第一横梁组件包括相互配合的第一横梁1和第二横梁2，第一横梁1的一侧设有第一圆弧板101，第二横梁2上设有与第一圆弧板101相适应的第二圆弧板102，第一圆弧板101和第二圆弧板102围城第一空腔103。

所述第二横梁组件包括相互配合的第三横梁3和第四横梁4，第三横梁3的一侧设有与第一圆弧板101相适应的第三圆弧板，第四横梁4上设有与第一圆弧板101相适应的第四圆弧板，第三圆弧板和第四圆弧板围城第二空腔。

本实施例中，第一圆弧板101采用焊接的方式被固定在第一横梁1上，同理，第二圆弧板102、第三圆弧板和第四圆弧板均采用焊接的方式被固定。

本实施例中，所述第一横梁1、第二横梁2、第三横梁3、第四横梁4和固定梁5均采用L型钢。在其他实施例中，所述第一横梁1、第二横梁2、第三横梁3、第四横梁4和固定梁5也可以采用槽钢或者其他牢靠的钢材进行制作。

所述第一圆弧板101的数量为多个，所述第一圆弧板101沿第一横梁1的长度方向间隔分布，多个第一弧形板101的弧度可以不相同，本实施例中，第一弧形板101的数量为四个，四个第一弧形板101的直径相同，并且同一直线上的第一空腔103和第二空腔的内径相同。

所述第一圆弧板101的横截面为半圆弧形，第一空腔103和第二空腔的横截面为圆形。

所述第一空腔103和第二空腔的中心线在同一直线上，待焊接管道7依次穿过第一空腔103和第二空腔，并被固定在第一横梁组件和第二横梁组件上。

请继续参考图1和图2，所述第一横梁1和第二横梁2上均设有相适应的第一定位孔8，第三横梁3和第四横梁4上均设有相适应的第二定位孔9。

图4是本实用新型实施例提供的固定梁的结构示意图；如图4所示，所述固定梁5的一端设有与第一定位孔8相适应的第一安装孔51，另一端设有与第二定位孔9相适应的第二安装孔52。

本实施例中，所述固定梁5的数量为两个，两个固定梁5分别固定在第一横梁组件和第二横梁组件的两端，固定梁5起到连接和支撑的作用。当然，在其他实施例中，固定梁5的数量也可以设置为多个。

所述锁紧件6插入到第一定位孔8及第一安装孔51中，将固定梁5、第一横梁1和第二横梁2固定连接；所述锁紧件6插入到第二定位孔9及第二安装孔52中，将固定梁5、第三横梁3和第四横梁4固定连接。本实施例中，所述锁紧件6采用锁紧螺栓。

本实施例的实施方式为：

图5是本实用新型实施例提供的防焊接变形装置工作时的结构示意图；如图5所示，首先将第一横梁1上的第一定位孔8和第二横梁2上的第一定位孔8对齐，将第三横梁3上的第二定位孔9和第四横梁4上的第二定位孔9对齐，然后将固定梁5上的第一安装孔51与第一横梁1上的第一定位孔8对齐，将锁紧件6插入到第一定位孔8及第一安装孔51中，将固定梁5、第一横梁1和第二横梁2初步固定连接，此步骤仅仅是现将固定梁5、第一横梁1和第二横梁2三者进行简单紧固，此时，第一圆弧板101和第二圆弧板102并为完全对接贴合在一起，两者有一定间隙，便于待焊接管道的插入。

将固定梁5上的第二安装孔52与第三横梁3上的第二定位孔9对齐，所述锁紧件6插入到第二定位孔9及第二安装孔52中，将固定梁5、第三横梁3和第四横梁4初步固定连接，同理，此步骤仅仅是现将固定梁5、第三横梁3和第四横梁4三者进行简单紧固，此时，第三圆弧板和第四圆弧板并为完全对接贴合在一起，两者有一定间隙，便于待焊接管道的插入。然后，将待焊接管道7依次插入到与之直径相适应的第一空腔103及第二空腔中，此时，通过旋转锁紧件6，将第一横梁1和第二横梁2以及第三横梁3和第四横梁4锁紧，使得待焊接管道7被牢固的固定在第一横梁组件和第二横梁组件上，本装置通多对待焊接管道的两侧固定，通过圆弧板的限位，使待焊接管道7在焊接过程中可以承受各个方向的作用力，可以防止焊接变形。

以上对本实用新型实施例中的防焊接变形装置进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。本部分采用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。