一种金属切割锯床的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备领域，具体为一种金属切割锯床。

背景技术：

金属切割锯床是一种以金属锯条作为切削工具，并用于切削金属材料的锯切设备，主要用于低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢等方形以及圆形的材料及各种型材的切割，亦可用于切割非金属材料，由于带锯切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪费少，是一种具有显著节能，节材效果的高效切削设。

现有的金属切割锯床未设有刻度，在切割金属的时候，不能切到很准确的长度，另外，每切割一次，都需要移动一次位置，浪费大量的人力，同时，切割的时候很容易导致切口不平。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属切割锯床，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切割锯床，包括锯床面板，所述锯床面板上表面水平中线处开设有矩形通孔，所述矩形通孔后端两侧转动连接有多个辊筒，所述锯床面板两侧均焊接有两个固定板，且同侧的两个固定板为一组，每个所述固定板上均焊接有两个弹簧，且两个弹簧之间焊接有滑轨，每组所述固定板上的弹簧之间连接有T形支架，所述T形支架上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑动组件，前端所述固定板上表面前方关于水平中线开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽外侧均设有刻度尺，所述第二滑槽通过第二滑动组件滑动连接有挡板。

进一步的，所述第一滑动组件设有滑块和螺丝，螺丝嵌设在第一滑槽内，滑块套设在滑轨上，且螺丝与滑块螺旋连接。

进一步的，两组所述固定板、滑轨、弹簧、刻度尺和第二滑槽均关于锯床面板的水平中线对称。

进一步的，所述第二滑动组件设有I形构件和螺丝，I形构件上部分嵌设在挡板内，I形构件下部分嵌设在第二滑槽内，螺丝贯穿挡板与I形构件螺旋连接。

进一步的，前方所述固定板前方设有电动锯，且刻度尺的零刻度与锯条的前表面处于同一竖直平面，并且锯条的上方通过支架固定连接有厚度大于锯条厚度的硬钢板。

进一步的，当所述T形支架位于滑轨最前端时，T形支架前方和后方的弹簧处于平衡状态。

进一步的，所述锯床面板下方各个拐角处均焊接有支杆，且支杆底部均通过螺丝螺旋连接有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过设有的刻度尺，可以切割时，调整所需要切割的长度，其次，通过设有的弹簧和辊轴，使得金属块可以在锯床上自动移动，使得切割工具在切割时，可以在一定的时间内不需要人为的调整金属块，从而达到节省人力的作用，并且，由于不需要人来调整金属块位置，可以降低人力在调整金属块时，误触锯条而导致的危险，最后，由于设有的挡板，可以使得切割时，在切割的面与挡板后表面平行，从而可以得到整齐的切口。

附图说明

图1是本实用新型的锯床面板上表面结构示意图；

图2是本实用新型的锯床本体前视结构示意图；

图3是本实用新型的支杆底部结构示意图。

图中：1、固定板；2、滑轨；3、辊筒；4、锯床面板；5、T形支架；6、第一滑动组件；7、弹簧；8、第一滑槽；9、刻度尺；10、第二滑槽；11、挡板；12、矩形通孔；13、锯条；14、第二滑动组件；15、电动锯；16、支杆；17、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种实施例：一种金属切割锯床，包括锯床面板4，锯床面板4上表面水平中线处开设有矩形通孔12，矩形通孔12后端两侧转动连接有多个辊筒3，辊筒3可以便于金属块移动，最前方的辊筒3位于自动切割锯的锯条13的后方，锯床面板4两侧均焊接有两个固定板1，且同侧的两个固定板1为一组，每个固定板1上均焊接有两个弹簧7，且两个弹簧7之间焊接有滑轨2，每组固定板1上的弹簧7之间连接有T形支架5，T形支架5用于夹持金属块，T形支架5上表面开设有第一滑槽8，第一滑槽8内滑动连接有第一滑动组件6，前端固定板1上表面前方关于水平中线开设有第二滑槽10，两个第二滑槽10外侧均设有刻度尺9，第二滑槽10通过第二滑动组件14滑动连接有挡板11，可以使得切割时，在切割的面与挡板11后表面平行，从而可以得到整齐的切口。

进一步的，第一滑动组件6设有滑块和螺丝，螺丝嵌设在第一滑槽8内，滑块套设在滑轨2上，且螺丝与滑块螺旋连接，使得T形支架5可以在滑轨2上左右移动，便于夹持住金属块。

进一步的，两组固定板1、滑轨2、弹簧7、刻度尺9和第二滑槽10均关于锯床面板4的水平中线对称。

进一步的，第二滑动组件14设有I形构件和螺丝，I形构件上部分嵌设在挡板11内，I形构件下部分嵌设在第二滑槽10内，螺丝贯穿挡板11与I形构件螺旋连接，使得挡板11可以前后移动。

进一步的，前方固定板1前方设有电动锯15的锯条13，且刻度尺9的零刻度与锯条13的前表面处于同一竖直平面，并且锯条13的上方通过支架固定连接有厚度大于锯条13厚度的硬钢板，在锯掉部分金属块后，钢板可以减小锯条13上承受的压力，用于保护锯条13。

进一步的，当T形支架5位于滑轨2最前端时，T形支架5前方和后方的弹簧7处于平衡状态，通过弹簧7的拉力和压力，使得T形支架5上夹持的金属块向前移动。

进一步的，锯床面板4下方各个拐角处均焊接有支杆16，用于支撑锯床面板4，且支杆16底部均通过螺丝螺旋连接有支脚17，使得锯床面板4的高度可以在一定范围内调节，从而可以控制锯床面板4与水平面之间的夹角，从而便于调节金属块自动移动过程。

工作原理：该锯床使用时，首先，通过调整锯床支脚17的高度调整锯床面板4与水平面之间的夹角，按照刻度尺9，拧松第二滑动组件14上的螺丝，调整挡板11的位置后，拧紧第二滑动组件14上的螺丝，其次，将金属块放置到辊筒3上，将T形支架5拉倒最后端，并向内侧移动T形支架5，在T形支架5将金属块夹住后，通过第一滑动组件6上的螺丝，将T形支架5固定住，在辊筒3的滚动摩擦力和弹簧7的弹力作用下，金属块向前方挤压挡板11，打开电动锯15的开关并切下一段金属后，在弹簧7弹力作用下，剩余的金属块在辊筒3上向前滑动到挡板11处，便可进行下一次切割，使得每次切割时，均不用人工调整金属块的位置，使得操作更加安全、高效。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。