一种铜杆切割机的制作方法

本实用新型涉及铜杆切割技术领域，尤其涉及一种铜杆切割机。

背景技术：

铜元素是一种金属化学元素，也是人体所必须的一种微量元素，铜也是人类最早发现的金属，是唯一的能大量天然产出的金属，也存在于各种矿石(例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石)中。

现有的铜杆切割机无法根据铜杆的型号进行调节，适用范围较小，且传统的铜杆切割机一次只能完成单个铜杆的切割，加工效率较低，且传统的铜杆切割装置在切割后产生大量的铜粉、铜渣灰尘，不能够有效收集，不仅污染环境，也不便重新收回利用，资源浪费严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜杆切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜杆切割机，包括底座，所述底座底部外壁的四角均设置有减震柱，且减震柱的底部外壁设置有底支撑架，底支撑架底部外壁的两侧均设置有防护凸起，所述底座顶部外壁的两侧均设置有支撑板，且两个支撑板的顶部外壁设置有同一个顶板，所述顶板的底部外壁设置有滑轨，其中一个所述支撑板的一侧外壁设置有一号电机，且一号电机的输出轴通过联轴器连接有丝杠，丝杠远离一号电机的一端通过轴承固定于另一个支撑板的一侧外壁，所述丝杠的外壁通过螺纹连接有联动架，且联动架顶部外壁的两边均设置有滑动杆，滑动杆滑动连接于滑轨的内壁，所述底座顶部外壁的两侧均设置有吸尘机构，且吸尘机构包括吸尘机和储尘箱，吸尘机的除尘端通过导管与储尘箱内顶部相连接。

进一步的，所述储尘箱的一侧外壁设置有两个管体固定架，且两个管体固定架的顶部外壁开有通孔，两个通孔内壁插接有同一个吸尘管，吸尘管的一端插接于吸尘机的吸尘端，储尘箱的一侧外壁开有排尘口，排尘口的内壁通过铰链连接有侧盖。

进一步的，所述底座的顶部外壁设置有液压缸，且液压缸的顶部外壁设置有固定座，固定座顶部外壁的两侧均设置有电控滑轨。

进一步的，两个所述电控滑轨的内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块的顶部外壁设置有支撑台。

进一步的，所述支撑台的顶部外壁通过螺栓固定有四个以上等距离均匀分布的夹具座，且夹具座的两侧外壁均通过螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的一侧外壁设置有夹持架。

进一步的，所述夹持架为圆弧形结构，且夹持架的外壁粘接有防滑齿。

进一步的，所述联动架的底部外壁通过螺栓固定有固定板，且固定板底部外壁的一侧设置有二号电机，且固定板底部外壁的另一侧设置有连接架。

进一步的，所述连接架的内壁设置有切割刀，且二号电机的输出轴通过皮带与切割刀形成传动配合。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置液压缸，能够自由提成铜杆，且搭配电控滑轨和丝杠，能够横向移动切割刀切割，同时能够机械化纵向移动铜杆，方便切割，灵活度高，节省人力。

2、通过设置多个夹具座，能够同时夹持固定多个铜杆，一次切割可完成多个铜杆的加工，提高了切割加工效率，同时夹具座的两侧设置有两个紧固螺栓，能够根据铜杆的型号自由调节，提高了设备的适用范围，且夹持架上设置防滑齿，增加了摩擦力，避免夹持时打滑的现象发生。

3、通过设置吸尘机和集尘箱，能够有效集中回收铜渣和铜粉等，降低了环境污染，且降低了资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜杆切割机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜杆切割机的夹具座结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜杆切割机的切割刀结构放大图。

图中：1-底座、2-储尘箱、3-支撑板、4-一号电机、5-顶板、6-滑轨、7-联动架、8-固定板、9-丝杠、10-支撑台、11-侧盖、12-吸尘机、13-减震柱、14-底支撑架、15-防滑凸起、16-滑块、17-液压缸、18-固定座、19-电控滑轨、20-管体固定架、21-吸尘管、22-夹具座、23-夹持架、24-紧固螺栓、25-防滑齿、26-连接架、27-切割刀、28-二号电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种铜杆切割机，包括底座1，底座1底部外壁的四角均通过螺钉固定有减震柱13，且减震柱13的底部外壁通过螺钉固定有底支撑架14，底支撑架14底部外壁的两侧均焊接有防护凸起15，底座1顶部外壁的两侧均焊接有支撑板3，且两个支撑板3的顶部外壁焊接有同一个顶板5，顶板5的底部外壁通过螺钉固定有滑轨6，其中一个支撑板3的一侧外壁通过螺钉固定有一号电机4，且一号电机4的输出轴通过联轴器连接有丝杠9，丝杠9远离一号电机4的一端通过轴承固定于另一个支撑板3的一侧外壁，丝杠9的外壁通过螺纹连接有联动架7，且联动架7顶部外壁的两边均焊接有滑动杆，滑动杆滑动连接于滑轨6的内壁，底座1顶部外壁的两侧均通过螺钉固定有吸尘机构，且吸尘机构包括吸尘机12和储尘箱2，吸尘机12的除尘端通过导管与储尘箱2内顶部相连接。

本实用新型中，储尘箱2的一侧外壁焊接有两个管体固定架20，且两个管体固定架20的顶部外壁开有通孔，两个通孔内壁插接有同一个吸尘管21，吸尘管21的一端插接于吸尘机12的吸尘端，储尘箱2的一侧外壁开有排尘口，排尘口的内壁通过铰链连接有侧盖11，底座1的顶部外壁通过螺钉固定有液压缸17，且液压缸17的顶部外壁通过螺钉固定有固定座18，固定座18顶部外壁的两侧均通过螺钉固定有电控滑轨19，两个电控滑轨19的内壁均滑动连接有滑块16，且两个滑块16的顶部外壁通过螺钉固定有支撑台10，支撑台10的顶部外壁通过螺栓固定有四个以上等距离均匀分布的夹具座22，且夹具座22的两侧外壁均通过螺纹连接有紧固螺栓24，紧固螺栓24的一侧外壁通过螺钉固定有夹持架23，夹持架23为圆弧形结构，且夹持架23的外壁粘接有防滑齿25，联动架7的底部外壁通过螺栓固定有固定板8，且固定板8底部外壁的一侧通过螺钉固定有二号电机28，且固定板8底部外壁的另一侧通过螺钉固定有连接架26，连接架26的内壁通过轴承固定有切割刀27，且二号电机28的输出轴通过皮带与切割刀27形成传动配合，一号电机4、吸尘机12、液压缸17、电控滑轨19和二号电机28均连接有开关，开关连接有电源。

工作原理：将铜杆放置在夹持座22内，通过转动紧固螺栓24转动移动夹持架23，从而夹持架23上的防滑齿25夹持铜杆，液压缸17连接液压系统，液压缸17工作调节铜杆的高度，电控滑轨19移动铜杆的纵向位置，启动二号电机28带动切割刀27转动，并启动一号电机4移动切割刀27完成切割，同时启动吸尘机12吸尘，完成灰尘收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。