一种预处理钢丝放线保护环装置的制作方法

本实用新型属于钢帘线生产技术领域，具体涉及到钢帘线生产中粗拉、连拉工序的一种预处理钢丝放线保护环装置。

背景技术：

在钢帘线生产技术领域，子午线轮胎用骨架材料钢帘线生产工序中，粗、连拉预处理工序是将粗截面的高碳钢丝从盘条状态中释放出来，先经过钢丝放线保护装置，再进行机械剥壳、高压水洗、电解酸洗、热水洗、涂硼等一系列的预处理后进入拉丝机进行拉拔成小规格钢丝。由于钢丝从盘条中释放出来是一圈一圈的，有一定的弯曲应力导致钢丝缠绕在一起，进入机械剥壳机中，会造成钢丝断裂，甚至会损坏机床。因此在放线和机械剥壳机之间需安装一个钢丝放线保护装置。老式的放线保护装置是由过线圆环装置和开关支架组成，其中过线环是用一个碳圆材质的铁环和一根棒轴焊接而成。过线环直接放置在过线支架中的套管里。一旦发生钢丝走线缠绕现象，钢丝就不能通过线环，从而带动线环，触发走线开关装置，使机床及时停止运行。

原有放线保护线环装置存在着不足之处：走线环使用的普通碳钢材质，不耐磨，对高碳钢丝表面容易产生刮伤，使用寿命周期较短；走线环底部的轴是直接套在套管中，转动不灵活，增加了钢丝与走线环间的接触磨损 。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型钢丝放线保护环装置，以解决上述技术问题，延长放线保护环装置走线环的使用寿命，增加走线环的转动灵活性，减少钢丝与走线环的内孔摩擦。

本实用新型采用如下技术方案：

一种预处理钢丝放线保护环装置，包括过线环和轴承座组件，所述轴承座组件安装于所述过线环的底部。

所述过线环包括走线铁环和棒轴，所述棒轴具有相对的第一端和第二端，所述走线铁环与所述第一端固定连接，所述走线铁环内部具有一个金属陶瓷环，所述金属陶瓷环通过热压工艺安装到所述走线铁环的内侧，所述金属陶瓷环与放线时从其内部穿过的钢丝的接触面为圆弧面。

所述轴承座组件包括轴承座、旋转轴承、底座和紧固装置，所述轴承座位于所述轴承座组件的上部，所述轴承座具有轴承座法兰，所述轴承座法兰固定连接到所述轴承座的底端，所述轴承座法兰垂直于所述轴承座的中轴线，所述旋转轴承装配在所述轴承座的内部，所述旋转轴承与所述轴承座的中轴线重合，所述棒轴的所述第二端安装在所述旋转轴承的内孔上，所述棒轴以所述轴承座的中轴线为旋转轴线，所述底座位于所述轴承座的底部，所述底座上端具有底座法兰，所述底座法兰与所述轴承座法兰尺寸一致且相互平行，所述底座法兰与所述轴承座法兰上对应设有法兰孔，所述紧固装置安装在所述底座法兰与所述轴承座法兰对应的所述法兰孔处。

优选地，所述走线铁环的中轴线与所述棒轴的中轴线垂直。

优选地，所述棒轴的所述第二端具有用以限制所述棒轴沿所述轴承座的中轴线移动的轴档，所述轴档位于所述旋转轴承和所述第二端的底部接触处。

优选地，所述轴承座的顶部还具有防尘盖。

优选地，所述旋转轴承为6004轴承。

优选地，所述旋转轴承的顶部和底部还具有用以限制所述旋转轴承沿其中轴线方向移动的孔档。

优选地，所述底座法兰与所述轴承座法兰上分别对应设有四个所述法兰孔。

优选地，所述紧固装置有四个，与所述法兰孔对应。

优选地，所述紧固装置包括内六角螺杆、平垫圈、弹簧垫圈和螺母，所述内六角螺杆包括头部和螺杆部，所述头部与所述轴承座法兰贴合，所述螺杆部穿过所述法兰孔，所述平垫圈、所述弹簧垫圈和所述螺母套在所述螺杆部上，所述平垫圈贴紧所述底座法兰的下表面，所述弹簧垫圈位于所述平垫圈的下方，所述螺母位于所述弹簧垫圈的下方。

优选地，所述内六角螺杆的所述螺杆部与所述法兰孔相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种预处理钢丝放线保护环装置，通过热压工艺在走线铁环的内侧安装一个金属陶瓷环，金属陶瓷环与放线时从其内部穿过的钢丝的接触面为圆弧面，有效提高了过线环的耐磨损性能，减少对高碳钢丝表面的刮伤，延长过线环的使用寿命；在过线环底部安装轴承座，增加了过线环的转动灵活性，减少钢丝与过线环内孔的接触磨损，保证钢丝的表面质量，有利于后道工序的钢丝拉拔。

附图说明

图1为本实用新型的预处理钢丝放线保护环装置的结构示意图；

图2为本实用新型的过线环的结构示意图；

图3为本实用新型的紧固装置的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1至图3，图1为本实用新型的预处理钢丝放线保护环装置的结构示意图，图2为本实用新型的过线环的结构示意图，图3为本实用新型的紧固装置的结构示意图。本实用新型一实施例的一种预处理钢丝放线保护环装置，包括过线环1和轴承座组件2，轴承座组件2安装于过线环1的底部。过线环1用于让钢丝穿过，轴承座组件2用于增加过线环1的转动灵活性。

过线环1包括走线铁环11和棒轴12，棒轴12具有相对的第一端121和第二端122，走线铁环11与第一端121固定连接，走线铁环11内部具有一个金属陶瓷环111，金属陶瓷环111通过热压工艺安装到走线铁环11的内侧，金属陶瓷环111与放线时从其内部穿过的钢丝的接触面为圆弧面1111。放线时，钢丝从金属陶瓷环111内部穿过，由于过线环1中增加了金属陶瓷环111，能有效提高过线环的耐磨损性能，延长过线环1的使用寿命，同时也减少过线环1对钢丝表面的刮伤。

轴承座组件2包括轴承座21、旋转轴承22、底座23和紧固装置24，轴承座21位于轴承座组件2的上部，轴承座21具有轴承座法兰211，轴承座法兰211固定连接到轴承座21的底端，且轴承座法兰211垂直于轴承座21的中轴线；旋转轴承22装配在轴承座21的内部，旋转轴承22的中轴线与轴承座21的中轴线重合，棒轴12的第二端122安装在旋转轴承22的内孔上，棒轴12以轴承座21的中轴线为旋转轴线；底座23位于轴承座21的底部，底座23上端具有底座法兰231，底座法兰231与轴承座法兰211尺寸一致且相互平行，底座法兰231与轴承座法兰211上对应设有法兰孔211，紧固装置24安装在底座法兰231与轴承座法兰211对应的法兰孔2111处，紧固装置24用于将轴承座法兰211与底座法兰231固定连接。轴承座21内装配旋转轴承22，过线环1的棒轴12固定在旋转轴承22的内孔上，放线时，底座23固定在过线支架的套管中，过线环1可以绕旋转轴承22的中轴线转动，增加了过线环1的转动灵活性，避免了钢丝的硬磨刮伤，保证了钢丝的表面质量。

作为本实用新型的优选实施例，走线铁环11的中轴线与棒轴12的中轴线垂直。

作为本实用新型的优选实施例，棒轴12的第二端122具有用以限制棒轴12沿旋转轴承22的中轴线移动的轴档123，轴档123位于旋转轴承22和第二端122的底部接触处。

作为本实用新型的优选实施例，轴承座21的顶部还具有防尘盖212，可以防止灰尘或其他物质进入轴承座21内影响旋转轴承22的正常使用。

作为本实用新型的优选实施例，旋转轴承22为6004轴承，属于深沟球轴承，旋转轴承22的外圈固定，内圈可转动，且过线环1的棒轴12固定在旋转轴承22的内孔上，由此可增加过线环1的转动灵活性，减少对钢丝表面的硬磨刮伤。

作为本实用新型的优选实施例，旋转轴承22顶部和底部还具有用以限制旋转轴承22沿其中轴线方向移动的孔档221。

作为本实用新型的优选实施例，底座法兰231与轴承座法兰211上分别对应设有四个法兰孔2111。

作为本实用新型的优选实施例，紧固装置24有四个，与法兰孔2111对应。

作为本实用新型的优选实施例，紧固装置24包括内六角螺杆241、平垫圈242、弹簧垫圈243和螺母244，内六角螺杆241包括头部2411和螺杆部2412，头部2411与轴承座法兰22贴合，螺杆部2412穿过法兰孔221，平垫圈242、弹簧垫圈243和螺母244套在螺杆部2412上，平垫圈242贴紧底座法兰231的下表面，弹簧垫圈243位于平垫圈242的下方，螺母244位于弹簧垫圈243的下方。安装紧固装置24时，将螺杆部2412依次穿过轴承座法兰22和底座法兰231上的法兰孔221，然后将平垫圈242、弹簧垫圈243按顺序套于螺杆部2412上，最后利用螺母244锁紧，使轴承座法兰22与底座法兰231固定连接。优选地，内六角螺杆241为M8内六角螺杆，螺母244为M8螺母，但本实用新型并不以此为限。

作为本实用新型的优选实施例，内六角螺杆241的螺杆2412与法兰孔2111相匹配。

使用本实用新型的预处理钢丝放线保护环装置时，先在轴承座21内部安装好旋转轴承22，并在旋转轴承22的顶部和底部安装好孔档221，再将过线环1的棒轴12的第二端122固定到旋转轴承22的内孔上，利用轴档123限制棒轴沿旋转轴承22中轴线方向的移动，之后将轴承座法兰211与底座法兰231利用紧固装置24固定好，最后将底座23套于过线支架的套管中。放线时，钢丝从金属陶瓷环111内部穿过，钢丝与金属陶瓷环111的接触面为圆弧面1111，从而能够减少对钢丝表面的刮伤；过线环1底部安装轴承座组件2，过线环1通过棒轴12固定在旋转轴承22的内孔上，放线时，过线环1能够以旋转轴承22的中轴线为旋转轴线转动，增加了过线环1的转动灵活性，从而能够减少其对钢丝的硬磨刮伤。

本实用新型提供的一种预处理钢丝放线保护环装置，通过热压工艺在过线环1的走线铁环11的内侧安装一个金属陶瓷环111，金属陶瓷环111与放线时从其内部穿过的钢丝的接触面为圆弧面，有效提高了过线环1的耐磨损性能，减少对高碳钢丝表面的刮伤，延长过线环的使用寿命；在过线环1底部安装轴承座组件2，增加了过线环1的转动灵活性，减少钢丝与过线环1内孔的接触磨损，保证钢丝的表面质量，有利于后道工序的钢丝拉拔。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。