一种具有固定功能的主板加工装置的制作方法

本实用新型涉及主板加工技术领域，具体为一种具有固定功能的主板加工装置。

背景技术：

随着社会的发展以及科技的进步，计算机已经成为人们生活中的必需品，再生产计算机时，主板加工是必不可少的工序，现有的主板加工方法为人工手焊，在操作时，由于主板得不到固定，容易发生传位，使得焊接位置不准确，主板容易损坏，加工主板生产的效率降低，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有固定功能的主板加工装置，解决了现有的主板加工方法为人工手焊，在操作时，由于主板得不到固定，容易发生传位，使得焊接位置不准确，主板容易损坏，加工主板生产的效率降低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有固定功能的主板加工装置，包括底座以及工作台，所述工作台下壁面开设有第一凹槽，所述工作台安置于底座上，所述工作台内安置有固定夹紧结构；

所述固定夹紧结构，其包括：伺服电机、主动轮、一对结构相同的支撑架、一对结构相同的轴承、一对结构相同的丝杆、一对结构相同的从动轮、两对结构相同的滑轨、一对结构相同的连通块、两对结构相同的支撑杆、一对结构相同的连接杆以及一对结构相同的夹板；

所述伺服电机安置于底座上，所述主动轮安置于伺服电机驱动端，一对所述支撑架安置于第一凹槽内壁面上，所述伺服电机位于一对所述支撑架之间，一对所述支撑架一端开设有第一通孔，一对所述支撑架另一端内壁面上开设有第二凹槽，一对所述轴承嵌装于第二凹槽内，一对所述丝杆一端嵌装于一对所述轴承内，且另一端安装与第一通孔内，一对所述从动轮安置于一对丝杆另一端上，两对所述滑轨安置于一对所述支撑架内下壁面上，一对所述连通块安置于一对所述丝杆上，且位于两对所述滑轨上，一对所述连通块上开设有两对结构相同的第二通孔，且位于一对所述丝杆上方，两对所述支撑杆贯穿于两对所述第二通孔，且安置于一对所述支撑架上，所述工作台上壁面开设有一对结构相同的第三通孔，且贯穿于第一凹槽位于一对所述支撑架上方，一对所述连接杆一端嵌装于一对所述第三通孔，且安置于一对所述连通块上，一对所述夹板安置于一对所述连接杆另一端上。

优选的，所述底座下壁面安置有支撑块：该质支撑块用于支撑底座。

优选的，所述伺服电机与底座之间安置有固定座：该固定座用于固定伺服电机。

优选的，一对所述支撑架与工作台之间安置有加强杆：该加强杆用于加强支撑。

优选的，一对所述夹板上安置有缓冲垫：该缓冲垫用于缓解挤压力。

优选的，所述所述底座与工作台之间安置有固定片：该固定片用于固定工作台。

有益效果

本实用新型提供了一种具有固定功能的主板加工装置,具备以下有益效果:该具有固定功能的主板加工装置通过固定夹紧结构解决了在主板加工时，主板得不到固定，在加工时主板稳固在工作台上，使主板不会因为传位而得不到准确的焊接位置，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种具有固定功能的主板加工装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种具有固定功能的主板加工装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种具有固定功能的主板加工装置的俯视结构示意图。

图中：1-底座；2-工作台；3-伺服电机；4-主动轮；5-支撑架；6-轴承；7-丝杆；8-从动轮；9-滑轨；10-连通块；11-支撑杆；12-连接杆；13-夹板；14-支撑块；15-固定座；16-加强杆；17-缓冲垫；18-固定片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有固定功能的主板加工装置，包括底座1以及工作台2，所述工作台2下壁面开设有第一凹槽，所述工作台2安置于底座1上，所述工作台2内安置有固定夹紧结构，所述固定夹紧结构，其包括：伺服电机3、主动轮4、一对结构相同的支撑架5、一对结构相同的轴承6、一对结构相同的丝杆7、一对结构相同的从动轮8、两对结构相同的滑轨9、一对结构相同的连通块10、两对结构相同的支撑杆11、一对结构相同的连接杆12以及一对结构相同的夹板13，所述伺服电机3安置于底座1上，所述主动轮4安置于伺服电机3驱动端，一对所述支撑架5安置于第一凹槽内壁面上，所述伺服电机3位于一对所述支撑架5之间，一对所述支撑架5一端开设有第一通孔，一对所述支撑架5另一端内壁面上开设有第二凹槽，一对所述轴承6嵌装于第二凹槽内，一对所述丝杆7一端嵌装于一对所述轴承6内，且另一端安装与第一通孔内，一对所述从动轮8安置于一对丝杆7另一端上，两对所述滑轨9安置于一对所述支撑架5内下壁面上，一对所述连通块10安置于一对所述丝杆7上，且位于两对所述滑轨9上，一对所述连通块10上开设有两对结构相同的第二通孔，且位于一对所述丝杆7上方，两对所述支撑杆11贯穿于两对所述第二通孔，且安置于一对所述支撑架5上，所述工作台2上壁面开设有一对结构相同的第三通孔，且贯穿于第一凹槽位于一对所述支撑架5上方，一对所述连接杆12一端嵌装于一对所述第三通孔，且安置于一对所述连通块10上，一对所述夹板13安置于一对所述连接杆12另一端上，所述底座1下壁面安置有支撑块14：该质支撑块14用于支撑底座1,所述伺服电机3与底座1之间安置有固定座15：该固定座15用于固定伺服电机3,一对所述支撑架5与工作台2之间安置有加强杆16：该加强杆16用于加强支撑,一对所述夹板13上安置有缓冲垫17：该缓冲垫17用于缓解挤压力,所述所述底座1与工作台2之间安置有固定片18：该固定片18用于固定工作台2。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

下列为本案的各组件型号及作用：

伺服电机：采用VTV生产的型号为80mmsize 40W的伺服电机，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

下列为本案中的工作台、支撑架、连通块以及支撑杆的形状以及材质的说明；

工作台：采用金属材质的长方体。

支撑架：采用金属材质的的长方体。

连通块：采用金属材质的中心有螺纹孔的长方体。

支撑杆：采用金属材质的圆柱体。

实施例：在使用时，将装置放置在工作位置，打开电源开关，将主板放置在工作台2上，此时伺服电机3工作使主动轮4工作，与主动轮4相啮合的从动轮8转向相反，此时丝杆7在轴承6的作用下旋转方向相反，连通块10中的螺纹与丝杆7上的螺纹相啮合，连通块10在支撑杆11的作用下在滑轨9上做相向运动，连接杆12在连通块10的作用下做相向运动，从而使夹板13做相向运动，将主板固定在工作台上，加工结束后，伺服电机3反转，主动轮4反转，与之相啮合的从动轮8进行反转，丝杆7在轴承6的的作用下进行反转，连通块10在支撑杆11的作用下在滑轨9上相反方向运动，连接杆12在连通块10的作用下做相反方向运动，从而使夹板13做打开运动，将主板从工作台2取出，工作完毕。

作为优选方案，更进一步的，底座1下壁面安置有支撑块14：该质支撑块14用于支撑底座1。

作为优选方案，更进一步的，伺服电机3与底座1之间安置有固定座15：该固定座15用于固定伺服电机3。

作为优选方案，更进一步的，一对支撑架5与工作台2之间安置有加强杆16：该加强杆16用于加强支撑。

作为优选方案，更进一步的，一对夹板13上安置有缓冲垫17：该缓冲垫17用于缓解挤压力。

作为优选方案，更进一步的，底座1与工作台2之间安置有固定片18：该固定片18用于固定工作台2。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。