带自动送料装置的锚具夹片切割设备的制作方法

本实用新型涉及锚具夹片生产用工具，具体涉及一种带自动送料装置的锚具夹片切割设备。

背景技术：

中国专利中公开了一种申请号为CN201710555545.2的锚具夹片多等分自动切割装置，该装置包括定位夹紧机构、链轮链条机构、齿轮传动机构、切割机构和机床支架，所述定位夹紧机构安装在链轮链条机构和齿轮齿条机构之间，切割机构安装在链轮链条机构的下方，机床支架用于支撑上述所有机构。虽然该装置仅是实现了对矿用锚具夹片进行多等分自动切割操作，但是该装置仍然存在的缺点为：

由于很多时候仅仅需要将一个筒状的锚具切为两半，因此使用该装置仅能实现一次性切割一个筒状的锚具，导致切割效率低下，不便于提高生产效率，不利于节约劳动成本。

技术实现要素：

本实用新型要提供一种带自动送料装置的锚具夹片切割设备，解决现有技术中仅能一次性切割一个筒状锚具而导致切割效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种带自动送料装置的锚具夹片切割设备，包括：旋转驱动装置、减速器、旋转切盘、旋转带动盘以及壳体，壳体通过立架立于地面上，壳体内设置有安装腔，在安装腔内安装有旋转驱动装置和减速器，壳体顶面凹陷形成有安装槽，壳体底部开设有排料槽，排料槽为喇叭状，排料槽大端位于排料槽小端上方，排料槽大端与安装槽最低处连通，在安装槽内设置有旋转切盘以及旋转带动盘，旋转驱动装置连接至减速器的输入端，减速器的第一输出端连接至旋转切盘，减速器的第二输出端连接至旋转带动盘，旋转带动盘侧壁凹陷形成若干放置槽，放置槽用于放入筒状锚具，旋转带动盘侧壁凹陷形成环形槽，环形槽的中心线与旋转带动盘的中心线均在一条直线上，环形槽将所有放置槽连通，环形槽仅供旋转切盘穿过，旋转带动盘旋转时先经过旋转切盘后到达排料槽大端。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

实现在切割一个筒状锚具时能够对旁边一个筒状锚具进行切削，提高切削效率，提高生产效率，减少劳动力的使用，减少耗能，有利于环保，有利于节约成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为带自动送料装置的锚具夹片切割设备的剖视图；

图2为图1中A处的放大图。

附图标记：旋转切盘1、旋转带动盘2、放置槽21、壳体3、安装槽31、排料槽32、自动送料装置4、导向筒41、安装筒42、安装架43、螺杆44、凹槽411、弧形导向块5、筒状锚具6。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1以及图2所示，本实用新型提出了一种带自动送料装置4的锚具夹片切割设备，包括：旋转驱动装置(图中未示)、减速器(图中未示)、旋转切盘1、旋转带动盘2以及壳体3，壳体3通过立架立于地面上，壳体3内设置有安装腔，在安装腔内安装有旋转驱动装置和减速器，壳体3顶面凹陷形成有安装槽31，壳体3底部开设有排料槽32，排料槽32为喇叭状，排料槽32大端位于排料槽32小端上方，排料槽32大端与安装槽31最低处连通，在安装槽31内设置有旋转切盘1以及旋转带动盘2，旋转驱动装置连接至减速器的输入端，减速器的第一输出端连接至旋转切盘1，减速器的第二输出端连接至旋转带动盘2，旋转带动盘2侧壁凹陷形成若干放置槽21，放置槽21用于放入筒状锚具6，旋转带动盘2侧壁凹陷形成环形槽，环形槽的中心线与旋转带动盘2的中心线均在一条直线上，环形槽将所有放置槽21连通，环形槽仅供旋转切盘1穿过，旋转带动盘2旋转时先经过旋转切盘1后到达排料槽32大端。

为了提高生产效率，一次性将多个筒状锚具6放入到自动送料装置4中，使得操作人员能够占时不用管是否缺少带切削的筒状锚具6，能够有时间处理其他事物，减少人力的使用，该带自动送料装置4的锚具夹片切割设备还包括：自动送料装置4，自动送料装置4用于向每个排料槽32内导入筒状锚具6。

为了设计结构简单的自动送料装置4，实现放入多个筒状锚具6到自动送料装置4中筒状锚具6一个一个地被放入到一个一个的放置槽21内，自动送料装置4包括：导向筒41、安装筒42、安装架43以及螺杆44，在旋转带动盘2旁设置有导向筒41，旋转带动盘2旋转时每一放置槽21均能旋转到与导向筒41平行的位置，导向筒41用于缓存筒状锚具6，导向筒41穿过安装筒42，安装筒42穿过有用于限制导向筒41相对安装筒42移动的螺杆44，安装筒42通过安装架43安装在壳体3上，螺杆44与安装筒42螺纹连接。

为了提高螺杆44对导向筒41的限位作用，凹槽411内壁与螺杆44作用，避免导向筒41随意移动，导向筒41外壁凹陷形成一环形的凹槽411，螺杆44与导向筒41垂直，螺杆44位于安装筒42内的端部用于插入至凹槽411内。

为了避免因重力作用而导致筒状锚具6从放置槽21内滑出而导致有筒状锚具6切割不到，在安装槽31内安装有弧形导向块5，弧形导向块5环绕在旋转切盘1上方与旋转带动盘2的连接处，弧形导向块5用于限制未被切割的筒状锚具6从放置槽21内滑出，弧形导向块5开设有供旋转切盘1穿过的开口。弧形导向块5和旋转切盘1均位于旋转带动盘2背离导向筒41一侧，开口的设置则是为了使得旋转切盘1能穿过弧形导向块5，弧形导向块5是为了避免在切割时筒状锚具6被挤出放置槽21。

本实施例的工作原理：旋转驱动装置为电机，减速器包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与电机的输出轴固定，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，因此第一齿轮的转动速度大于第二齿轮的转动速度，第一齿轮通过第一带动轴与旋转切盘1固定，第二齿轮通过第二带动轴与旋转带动盘2固定。工作时，首先，将筒状锚具6从放入至导向筒41时，电机转动，电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，第二齿轮通过第二带动轴带动旋转带动盘2转动，旋转带动盘2将筒状锚具6带动至旋转带动盘2顶部；随后，旋转带动盘2带将筒状锚具6向旋转切盘1旋转，由于环形导向块的作用，在筒状锚具6还没有向下滑出的趋势之前，筒状锚具6已经被环形导向块挡住，因此筒状锚具6不能与放置槽21脱离；再后，将筒状锚具6带动至旋转切刀，由于第一齿轮和第一带动轴的带动作用，因此旋转切盘1转动，旋转切盘1旋转切割放置槽21内的筒状锚具6，由于放置槽21内壁的阻挡作用，旋转切盘1在挤压筒状锚具6时筒状锚具6不会与其所在的放置槽21脱离，环形槽的宽度仅能供旋转切盘1穿过，不能供筒状锚具6穿过，因此放置槽21内壁能够支撑旋转切盘1切削筒状锚具6时的力量；最后，被分成两半的筒状锚具6，也即是夹片，夹片与旋转切盘1脱离后，夹片来到安装槽31最低处，在排料槽32内壁的导向下，最终夹片从外壳底部排出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。