一种直径可调定位销的制作方法

本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，尤其涉及一种直径可调定位销。

背景技术：

在机械加工领域，特别是CNC加工领域，需要采用夹具来夹紧工件，以对工件进行精确定位。工件的定位精度直接影响到机加工精度。圆孔定位方法是指，在工件内部留有多个圆形定位孔，在夹具的相应位置安装圆柱定位销，通过定位销与定位孔紧密接触来实现工件的定位。当然，工件上的定位孔也可以是其它形状，只要定位销能够与定位孔紧密配合，便能够完成定位功能。在以下表述中，上述定位方法统称为“孔定位方法”。

为了使工件能够方便地套在定位销上，定位销外径通常要比工件定位孔外径小0.1～0.2mm，且定位销一旦制成，其外径就不可调整，另外，定位销和工件定位孔都存在制造公差，因此，定位销与工件定位孔无法总是保持紧密接触状态，造成孔定位方法不能充分限制工件的平移自由度，从而影响到工件的定位精度，不能满足高精度机加工的需要。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种直径可调定位销，以提高孔定位方法的定位精度。

一种直径可调定位销，包括外壳和内滑动体，所述外壳为空心柱体，所述外壳的上部与工件定位孔配合，并分割成多瓣；所述外壳的下部与夹具基座定位孔配合；所述内滑动体在所述外壳内滑动，随着所述内滑动体从所述外壳的上部向所述外壳的下部滑动，分割成多瓣的外壳上部会扩张。

优选地，所述外壳的上部为空心圆锥台，并均匀分割成四瓣，下部为空心圆柱体，不进行分割。所述外壳的上部均匀分割成四瓣便于加工，且扩张效果好。

优选地，所述内滑动体上部的直径比下部的直径大。

优选地，所述内滑动体的上部为圆锥台，下部为圆柱体。圆锥台用于撑开所述外壳的上部，所述圆柱体用于拉动所述内滑动体的整体滑动。

优选地，所述外壳的上部在松弛状态下，所述内滑动体能够插入所述外壳的空心中，且内滑动体顶部与外壳顶部能够紧密接触。

优选地，所述内滑动体的下部圆柱体的尾端具有连接结构，并通过该连接结构连接拉动装置。所述拉动装置可以拉动所述内滑动体滑动。

优选地，所述连接结构为外螺纹，所述拉动装置为气缸，所述外螺纹与所述气缸的活塞连接杆的内螺纹紧固。

优选地，所述外壳和所述内滑动体均采用不锈钢等金属材质制造。

所述定位销的工作原理是，当气缸拉动所述内滑动体时，所述外壳上部涨开并锁紧工件，从而实现工件的高精度定位，当气缸回位时，所述外壳上部恢复到松弛状态，可方便取出工件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，能够显著提高工件的定位精度，从而保证CNC加工精度，提高CNC加工良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将以“圆孔定位方法”为例，对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它“孔定位方法”的附图。

图1是本实用新型实施例的定位销在松弛状态下的俯视图；

图2是本实用新型实施例的定位销在松弛状态下的A-A剖视图；

图3是本实用新型实施例的定位销在松弛状态下的B-B剖视图；

图4是本实用新型实施例的定位销在拉紧状态下的俯视图；

图5是本实用新型实施例的定位销在拉紧状态下的A-A剖视图；

图6是本实用新型实施例的定位销在拉紧状态下的B-B剖视图。

图中所标各部件的名称如下：101、空心圆锥台；102、空心圆柱体；103、圆锥台；104、圆柱体；105、外螺纹。

具体实施方式

本实用新型公开了一种直径可调定位销。下面将结合本实用新型中的附图1-6，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型的一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种直径可调定位销，包括外壳101&102和内滑动体103&104。

优选地，所述外壳的上部为空心圆锥台101，并均匀分割成四瓣，下部为空心圆柱体102，不进行分割。

优选地，所述内滑动体的上部为圆锥台103，下部为圆柱体104。

优选地，在松弛状态下，所述内滑动体103&104能够插入所述外壳101&102的空心中，且内滑动体103&104顶部与外壳101&102 顶部能够紧密接触。

优选地，所述内滑动体的下部圆柱体104的尾端具有外螺纹105，能够与气缸活塞连接杆的内螺纹紧固。

优选地，所述外壳101&102和所述内滑动体103&104均采用不锈钢等金属材质制造。

所述定位销的工作原理是，当气缸拉动所述内滑动体103&104 时，如图4-6所示，所述外壳101&102上部涨开并锁紧工件，从而实现工件的高精度定位，当气缸回位时，如图1-3所示，所述外壳 101&102上部恢复到松弛状态，可方便取出工件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，能够显著提高工件的定位精度，从而保证CNC加工精度，提高CNC加工良品率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。