四方形零件卡盘工装的制作方法

本实用新型涉及机床夹具技术领域，尤其涉及一种用于四方形零件夹紧的卡盘工装。

背景技术：

目前，大多数车床操作者在加工四方形零件时，一般都会采用四爪卡盘装卡零件，这会使装卡找正的时间较长，且麻烦费力。对于工件数量多的批量生产，这种生产方式的效率非常低，加工时间长，严重影响生产进度及交货期，给企业带来非常不好的影响。

技术实现要素：

为克服现有四爪卡盘找正时间长，导致生产效率低等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、操作方便的四方形零件卡盘工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

四方形零件卡盘工装，包括卡盘主体，所述卡盘主体的中部设有方形孔，方形孔与卡盘主体圆心同轴，所述卡盘主体按120°等分成三块扇形结构，三块扇形结构分别安装在机床的三块三爪卡盘上。

进一步的是，所述卡盘主体的切割缝隙宽度为5～8mm。

进一步的是，所述方形孔的四个角上设有内凹的弧形退刀槽。

进一步的是，所述卡盘主体的切割缝隙一条垂直于方形孔的一边，另外两条穿过该边对侧的两个弧形退刀槽。

本实用新型的有益效果是：将本工装固定在车床的三爪卡盘上后，可直接装夹四方形零件，利用车床自身的液压系统对正夹紧，无需操作者人工找正拧紧。加工完一个零件后只需卸下零件，工装不动，再装下一个零件，直到所有零件加工完。这样装夹、卸下零件快速方便，极大地提高了加工效率，减轻了操作者的工作强度。

附图说明

图1是本实用新型三维结构示意图。

图中标记为，1-卡盘主体，2-方形孔，3-切割缝隙，4-弧形退刀槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的四方形零件卡盘工装，包括卡盘主体1，所述卡盘主体1的中部设有方形孔2，方形孔2与卡盘主体1圆心同轴，所述卡盘主体1按120°等分成三块扇形结构，三块扇形结构分别安装在机床的三块三爪卡盘上。在制作时按照所需夹紧的四方形零件来加工方形孔2，然后再对卡盘主体1进行切割，并进行整体淬火，以增加表面强度，增强耐磨性，利于多次重复使用，最后再将切割后的扇形结构对应的安装到机床的三爪卡盘的三个卡爪上，通过三爪卡盘的张开或收缩实现中部方形孔2的张开或收缩，从而对四方形零件进行夹紧。

为了保证方形孔2能对与方形孔2对应的四方形零件起到良好的夹紧作用，需要使所述卡盘主体的切割缝隙3具有一定宽度，便于卡盘施加预紧力，根据一般切割刀的宽度，将切割缝隙3的宽度控制在5～8mm比较合适。

由于四方形零件的棱边在受力时容易变形，为了避免在夹紧过程中方形孔3影响四方形零件的棱边，在所述方形孔3的四个角上设有内凹的弧形退刀槽4。

为了使方形孔2的四边都能向外扩散，以便放入零件，将所述卡盘主体1的切割缝隙3一条垂直于方形孔2的一边，另外两条穿过该边对侧的两个弧形退刀槽4，当三爪卡盘带动三块扇形结构向外移动的时候，方形孔的四边都会向外扩散。

本实用新型通过固定在车床的三爪卡盘上后，可直接装夹四方形零件，利用车床自身的液压系统对正夹紧，无需操作者人工找正拧紧。加工完一个零件后只需卸下零件，工装不动，再装下一个零件，直到所有零件加工完。这样装夹、卸下零件快速方便，极大地提高了加工效率，减轻了操作者的工作强度，具有很好的实用性和应用前景。