一种籽晶夹头内套加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种籽晶夹头内套加工用夹具。

背景技术：

籽晶夹头在直拉式单晶炉中作用和功能是，夹持籽晶以及生长在籽晶上的单晶硅棒逐步由在单晶炉坩埚内熔融的硅熔液中拉出。在整个拉晶过程中逐渐生长的单晶硅棒最终长度达两米左右，重量达到800公斤，所有这些重量都通过籽晶及硅棒的重量全部吊在籽晶夹头上，因此籽晶夹头作用非常重要。如果在拉晶过程中籽晶夹头发生断裂损坏将使整炉硅料甚至石墨热场报废，同时籽晶夹头制造精度也对单晶硅棒的成型质量有重要影响，精度要求非常高。而籽晶夹头一般由夹头内套和夹头外套构成，夹头外套内部轮廓与夹头内套外部轮廓相匹配，夹头内套设置在夹头外套内部，夹头内套由两个相同工件相互扣合在一起形成，在加工过程中，夹头内套被夹紧后，通过旋转夹头内套，车刀对其一端精车出外圆锥面，传统的加工过程中，对夹头内套进行夹紧时，由于夹具的夹紧形式和不稳定性会造成比较大的系统误差，夹头内套与车床主轴的同轴度不容易保证。因此，急需一种结构简单、使用方便，定位精度高的籽晶夹头内套加工用夹具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便，定位精度高的籽晶夹头内套加工用夹具。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种籽晶夹头内套加工用夹具，其包括基体、设于所述基体上部的压紧臂和设于所述压紧臂下方的压紧块，所述基体外端下部向外延伸有凸台，所述凸台上部设有下弧形凹槽，所述压紧块位于所述凸台上方，且所述压紧块上设有与所述下弧形凹槽相对应的上弧形凹槽，所述压紧块通过螺杆连接在所述压紧臂上且所述压紧块与所述螺杆可转动连接，所述基体外端在所述下弧形凹槽弧心处设有芯轴，所述基体内端固连有莫式6号锥柄，所述芯轴与所述莫式6号锥柄同轴设置，所述基体与所述压紧块之间设有竖直导向装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖直导向装置包括设于所述基体上的导向凹槽和设于所述压紧块内侧的导向凸块。

作为本实用新型的进一步改进，所述基体上部设有平面切削部一，所述平面切削部一处设有连接孔，所述压紧臂通过连接螺栓固设于所述平面切削部一上。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧块上部设有平面切削部二，所述压紧块臂下部设有与所述压紧块相匹配的缺口。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯轴与籽晶夹头内套半成品上的内孔尺寸相匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述上弧形凹槽和下弧形凹槽为相同直径的半圆凹槽。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所提供的一种籽晶夹头内套加工用夹具，通过设置上弧形凹槽和下弧形凹槽，可牢固的对籽晶夹头内套半成品进行夹紧；通过设置芯轴，更好的保证了籽晶夹头内套半成品与莫式6号锥柄的同轴度，保证了后工序所加工产品的质量；通过在所述基体与压紧块之间设置竖直导向装置，使压紧块在压紧工件时沿竖直方向移动，防止发生晃动对工件加工精度产生影响，同时也避免了螺杆转动时压紧块随之发生轻微转动，方便夹紧，提高了产品的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中基体和莫式6号锥柄的结构示意图。

图3是本实用新型中压紧块的结构示意图。

图4是本实用新型使用时的结构示意图。

图5是本实用新型中籽晶夹头内套半成品的结构示意图。

其中：1莫式6号锥柄、2基体、21凸台、22下弧形凹槽、23平面切削部一、24连接孔、25导向凹槽、3压紧臂、4连接螺栓、5压紧块、51导向凸块、52上弧形凹槽、53平面切削部二、6芯轴、7螺杆、8手柄、9籽晶夹头内套半成品、91内孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示的一种籽晶夹头内套加工用夹具，其包括基体2、设于所述基体2上部的压紧臂3和设于所述压紧臂3下方的压紧块5，所述基体2上部设有平面切削部一23，所述平面切削部一23处设有连接孔24，所述压紧臂3通过连接螺栓4固设于所述平面切削部一23上。所述压紧块5上部设有平面切削部二53，所述压紧臂3下部设有与所述压紧块5相匹配的缺口，所述压紧臂3为L型。

所述基体2外端下部向外延伸有凸台21，所述凸台21上部设有下弧形凹槽22，所述压紧块5位于所述凸台21上方，且所述压紧块5上设有与所述下弧形凹槽22相对应的上弧形凹槽52，所述压紧块5通过螺杆7连接在所述压紧臂3上且所述压紧块5与所述螺杆7可转动连接。所述压紧臂3上设有螺纹孔，所述螺杆7与所述螺纹孔相配合，通过转动所述螺杆7实现所述螺杆7的升降，所述螺杆7上设置有手柄8，方便所述螺杆7转动。本实施例中，所述凸台21为半圆柱形，所述下弧形凹槽22和上弧形凹槽52为相同直径的半圆凹槽。

所述基体2外端在所述下弧形凹槽22弧心处设有芯轴6，所述基体2内端固连有莫式6号锥柄1，所述芯轴6与所述莫式6号锥柄1同轴设置，所述芯轴6与籽晶夹头内套半成品9上的内孔91尺寸相匹配。本实施例中，籽晶夹头内套半成品9的精度很高，通过增设芯轴6，不仅不会影响加工精度，而且保证了籽晶夹头内套半成品9与莫式6号锥柄的同轴度，增加了定位稳定性，大大减小了系统误差的产生。

所述基体2与所述压紧块5之间设有竖直导向装置。所述竖直导向装置包括设于所述基体2上的导向凹槽25和设于所述压紧块5内侧的导向凸块51。通过在所述基体2与压紧块5之间设置竖直导向装置，使压紧块5在压紧所述籽晶夹头内套半成品9时沿竖直方向移动，防止发生晃动对所述籽晶夹头内套半成品9加工精度产生影响，同时也避免了螺杆7转动时压紧块5随之发生轻微转动，方便夹紧，提高了产品的加工精度。

具体实施方式：

通过莫式6号锥柄1把夹具安装在车床主轴上，把所述籽晶夹头内套半成品9的圆柱一端放到所述下弧形凹槽22处，所述芯轴6插在所述内孔91内，转动所述手柄8，所述压紧块5在螺杆7作用下压紧所述籽晶夹头内套半成品9。启动车床，所述籽晶夹头内套半成品9在车床主轴作用下进行旋转，通过车刀进行外圆锥面的加工。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。