一种铝材切割机用限位装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种铝材切割机用限位装置。

背景技术：

铝材切割机，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。

铝材切割机在对铝材进行切割时，需要对铝材进行限位，使切割机在对铝材切割时切割效果更好，但是常见的铝材切割机限位装置在对铝材进行限位时，因为摩擦力的原因，会在一定程度上影响铝材的稳定状态，为改变这种情况，需要一种新显微效果好并且方便铝材运动的限位装置

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝材切割机用限位装置，具有限位效果好和方便铝材移动的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材切割机用限位装置，包括第一限位台，所述第一限位台的底部固定连接在底板的顶部，所述第一限位台的顶部固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱的顶端固定连接有第一滑套，所述第一滑套内穿设有第一滑杆，所述第一滑杆的左端固定连接有阻块，所述第一滑杆的下侧固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第一滑槽开设在所述第一限位台的顶部，所述第一滑槽的前后两侧均开设有第二滑槽，且两个所述第二滑槽内均滑动连接有第二滑块，且两个所述第二滑块的相对面分别固定连接在所述第一滑块的前后两侧，所述第一滑块的左侧面和所述第一滑槽的相对面通过限位弹簧固定连接，所述底板的顶部固定连接有第二限位台，所述第二限位台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴和第一转轴的右端固定连接，所述第一转轴穿设在第一轴承内，所述第一轴承卡接在支撑板的右侧面，所述第一转轴的左端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹孔内，所述螺纹孔开设在移动杆的右端，所述移动杆的下侧固定连接有两个第二固定柱，且两个所述第二固定柱的底端均固定连接有第二滑套，且两个所述第二滑套内穿设有第二滑杆，所述第二滑杆的两端固定连接在开设在所述第二限位台顶部的凹槽内，所述移动杆的左端固定连接有连接杆，所述连接杆和所述第一滑杆的相对端均固定连接有限位板，且两个所述限位板的相对面均固定连接有两个支撑架，且两个所述支撑架的相对面固定连接有第二转轴，所述第二转轴穿设在第二轴承内，所述第二轴承卡接在限位辊轴内，且两个所述限位辊轴的相对面搭接在铝材的左右两侧，所述第一限位台和所述第二限位台的相对面固定连接有第三转轴，所述第三转轴穿设在第三轴承内，所述第三轴承卡接在滚轮内，所述底板的顶部固定连接有蓄电池，所述蓄电池的顶部固定连接有控制开关。

优选的，所述电机为YE系列低速电机，所述电机的型号为YDS132。

优选的，所述蓄电池的输入端可通过导线电连接市电，所述蓄电池的输出端通过导线电连接所述控制开关的输入端，所述控制开关的输出端通过导线电连接所述电机的输入端。

优选的，所述滚轮顶部的水平高度高于所述第一限位台和所述第二限位台的水平高度，所述滚轮顶部的水平高度低于所述限位板底部的水平高度。

优选的，所述支撑架上下排列，且两个所述支撑架关于所连接的第二转轴上下对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置两个限位辊轴和两个限位板，使连接杆和第一滑杆分别带动一个限位板，使两个纤维板分别带动一个限位辊轴对铝材进行限位，在铝材在运动时，使限位辊轴转动，减少对铝材的摩擦，使限位效果更好，通过设置滚轮，使铝材搭接在滚轮顶部，在铝材运动时，使滚轮转动，较少铝材和底板之间的摩擦力，方便铝材运动，使限位效果更好。

2、本实用新型，通过设置固定板和机架，使本实用新型工作时保持稳定，通过设置第一滑块和第一滑槽、第二滑块和第二滑槽，使第一滑杆在左右滑动时保持稳定，通过设置限位弹簧，方便为第一滑块带动第一滑杆自动复位，通过设置第二滑套和第二滑杆，方便移动杆带动连接杆左右移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图中：1、第一转轴；2、第一轴承；3、支撑板；4、螺纹柱；5、螺纹孔；6、移动杆；7、连接杆；8、限位板；9、支撑架；10、第二转轴；11、第二轴承；12、限位辊轴；13、铝材；14、连接块；15、第二滑槽；16、第一滑套；17、阻块；18、第一滑杆；19、第一固定柱；20、限位弹簧；21、第一限位台；22、底板；23、第一滑槽；24、第一滑块；25、第二滑块；26、第三轴承；27、滚轮；28、第三转轴；29、凹槽；30、第二滑套；31、第二固定柱；32、第二滑杆；33、蓄电池；34、控制开关；35、第二限位台；36、固定板；37、机架；38、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种铝材切割机用限位装置，包括第一限位台21，所述第一限位台21的底部固定连接在底板22的顶部，所述第一限位台21的顶部固定连接有第一固定柱19，所述第一固定柱19的顶端固定连接有第一滑套16，通过设置第一滑套16和第一固定柱19，使第一滑杆18在左右滑动时保持稳定，所述第一滑套16内穿设有第一滑杆18，所述第一滑杆18的左端固定连接有阻块17，通过设置阻块17，避免第一滑杆18从第一滑套16内滑出，所述第一滑杆18的下侧固定连接有连接块14，通过设置连接块14，方便使第一滑块24和第一滑杆18同步运动，所述连接块14的底部固定连接有第一滑块24，所述第一滑块24滑动连接在第一滑槽23内，所述第一滑槽23开设在所述第一限位台21的顶部，所述第一滑槽23的前后两侧均开设有第二滑槽15，且两个所述第二滑槽15内均滑动连接有第二滑块25，通过设置第一滑块24、第一滑槽23、第二滑块25和第二滑槽15，使第一滑杆18在左右滑动时更加稳定，且两个所述第二滑块25的相对面分别固定连接在所述第一滑块24的前后两侧，所述第一滑块24的左侧面和所述第一滑槽23的相对面通过限位弹簧20固定连接，通过设置限位弹簧20，方便第一滑块24带动第一滑杆18自动复位，方便第一滑杆18带动纤维板和限位辊轴12对铝材13进行限位，所述底板22的顶部固定连接有第二限位台35，所述第二限位台35的顶部固定连接有固定板36，所述固定板36的顶部固定连接有机架37，所述机架37的顶部固定连接有电机38，通过设置固定板36和机架37，使电机38在工作时保持稳定，所述电机38的输出轴和第一转轴1的右端固定连接，所述第一转轴1穿设在第一轴承2内，所述第一轴承2卡接在支撑板3的右侧面，所述第一转轴1的左端固定连接有螺纹柱4，所述螺纹柱4螺纹连接在螺纹孔5内，所述螺纹孔5开设在移动杆6的右端，通过设置螺纹柱4和螺纹孔5，方便使移动杆6带动连接杆7左右运动，所述移动杆6的下侧固定连接有两个第二固定柱31，且两个所述第二固定柱31的底端均固定连接有第二滑套30，且两个所述第二滑套30内穿设有第二滑杆32，通过设置两个第二滑杆32、两个第二滑套30和两个第二固定柱31，使移动杆6左右移动时保持稳定，所述第二滑杆32的两端固定连接在开设在所述第二限位台35顶部的凹槽29内，所述移动杆6的左端固定连接有连接杆7，所述连接杆7和所述第一滑杆18的相对端均固定连接有限位板8，且两个所述限位板8的相对面均固定连接有两个支撑架9，且两个所述支撑架9的相对面固定连接有第二转轴10，所述第二转轴10穿设在第二轴承11内，所述第二轴承11卡接在限位辊轴12内，且两个所述限位辊轴12的相对面搭接在铝材13的左右两侧，所述第一限位台21和所述第二限位台35的相对面固定连接有第三转轴28，所述第三转轴28穿设在第三轴承26内，所述第三轴承26卡接在滚轮27内，所述底板22的顶部固定连接有蓄电池33，所述蓄电池33的顶部固定连接有控制开关34。

优选的，所述电机38为YE系列低速电机38，所述电机38的型号为YDS132。

优选的，所述蓄电池33的输入端可通过导线电连接市电，所述蓄电池33的输出端通过导线电连接所述控制开关34的输入端，所述控制开关34的输出端通过导线电连接所述电机38的输入端。

优选的，所述滚轮27顶部的水平高度高于所述第一限位台21和所述第二限位台35的水平高度，所述滚轮27顶部的水平高度低于所述限位板8底部的水平高度。

优选的，所述支撑架9上下排列，且两个所述支撑架9关于所连接的第二转轴10上下对称。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先使铝材13搭接在滚轮27顶部，使两个限位辊轴12搭接在铝材13的两侧，如果两个限位辊轴12不能搭接在铝材13两侧，可以通过操作控制开关34，使电机38接通蓄电池33开始工作，使电机38通过输出轴带动第一转轴1转动，使第一转轴1带动螺纹柱4在螺纹孔5内转动，通过使螺纹柱4在螺纹孔5内转动，从而使移动杆6左右运动，使移动杆6带动连接杆7左右运动，使移动杆6带动限位板8和限位辊轴12向左运动，使限位辊轴12搭接在铝材13的右侧，并推动铝材13向左，使左侧的限位辊轴12搭接在铝材13的左侧面，然后是电机38停止工作，在第一滑杆18在左右运动时，第一滑块24在第一滑槽23内左右滑动，第二滑块25在第二滑槽15内左右滑动，使第一滑杆18左右运动时保持稳定，移动杆6带动连接杆7运动时，两个第二固定柱31带动两个第二滑套30在第二滑杆32上滑动，使移动杆6保持稳定，在两个限位辊轴12搭接在铝材13两侧后，即可进行后续的铝材13切割工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。