用于冷板换热器真空铝钎焊的连续生产设备的制作方法

本实用新型涉及板式换热器生产技术领域，具体为用于冷板换热器真空铝钎焊的连续生产设备。

背景技术：

板式换热器是液—液、液—汽进行热交换较为理想的设备，其具有热交换效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、使用寿命长等一系列优点，因而被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门。并且，其可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。板式换热器主要有可拆卸式和焊接式两大类，相比而言，焊接式换热器具有承温、承压能力强，抗腐蚀能力好等优点，因而焊接式换热器使用范围更广泛，铝基复合材料以其成本低、制备容易、耐磨性好、性能和功能可设计性强等突出优点脱颖而出，成为金属基复合材料中研究的主流，而且其在航天、航空结构件、发动机耐热和耐磨部件等方面有着广阔的应用前景，被认为是二十一世纪最有希望的复合材料之一。但铝合金及其复合材料表面存在一层致密的氧化膜(Al2O3)，钎焊过程中如去除不彻底，钎料对母材的润湿铺展能力将被大大降低，严重影响接头的成形及最终性能。特别是铝基复合材料的焊接研究远远落后于其它二次加工技术，是因为该材料的特殊结构特点导致其焊接性很差，增强相与基体在物理和化学性质方面的差异是焊接的主要难点。目前这些材料的钎焊采用钎剂，通过化学反应去除氧化膜，或者采用真空的焊接环境以避免厚且致密的氧化膜的生成来实现焊接，如中国专利CN206550464U公开了一种自动钎焊设备，包括超声波发生器、变幅杆、感应加热线圈以及焊接头，超声波换能模组连接至超声波发生器，变幅杆的一端连接至超声波换能模组，焊接头可拆卸地固定至变幅杆的另一端，其中，焊接头穿过感应加热线圈对应作业至待加工工件，由于该自动钎焊设备在用于冷板换热器真空铝钎焊过程中，钎焊设备在对冷板换热器钎焊时，难以使冷板换热器定位，从而使得冷板换热器在钎焊时容易发生移位现象，进而容易对冷板换热器的质量产生影响，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于冷板换热器真空铝钎焊的连续生产设备，具备钎焊设备在对冷板换热器钎焊时，压杆能够及时的对冷板换热器进行定位，从而使冷板换热器难以发生移位，进而有助于提升冷板换热器质量的优点，解决了钎焊设备在对冷板换热器钎焊时，难以使冷板换热器定位，从而使得冷板换热器在钎焊时容易发生移位现象，进而容易对冷板换热器的质量产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于冷板换热器真空铝钎焊的连续生产设备，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间设有冷板换热器，所述冷板换热器的下表面与下壳体的上表面活动连接，所述上壳体内壁的顶部固定连接有钎焊定位装置。

所述钎焊定位装置包括液压缸，所述液压缸固定连接在上壳体的顶部，所述液压缸的输出端贯穿上壳体，且位于上壳体内，所述液压缸的输出端固定连接有倒U形支架，所述倒U形支架靠近中间内壁的顶部固定连接有钎焊枪，所述上壳体内壁的底部与倒U形支架两端相对处均开设有滑腔，所述上壳体内壁的底部与钎焊枪相对处开设有钎焊通道，所述钎焊枪位于钎焊通道内，所述上壳体内壁的底部开设有T形槽，所述T形槽的横槽与滑腔相通，所述T形槽的竖槽贯穿上壳体的底部，所述T形槽横槽的内壁滑动连接有推杆，所述推杆的两端均开设有倾斜面，且推杆靠近滑腔一端的上表面固定连接有凸块，所述上壳体的底部开设有供凸块移动的滑槽，所述凸块的一侧固定连接有弹簧，所述T形槽竖槽的内壁滑动连接有压杆，所述压杆的顶部开设有与推杆相适应的斜面，且压杆靠近顶部的两侧均设有凸起，所述上壳体的底部开设有供压杆两侧凸起移动的凹槽，所述压杆的表面套有弹簧，所述弹簧的顶部与凸起的下表面固定连接。

优选的，所述下壳体的上表面与钎焊枪相对处开设有通槽，所述通槽与钎焊通道相对。

优选的，所述倒U形支架的底端开设有与推杆上倾斜面相适应的斜滑面，所述斜滑面与推杆上的倾斜面活动连接。

优选的，所述T形槽的数量为两个，且两个T形槽对称分布在钎焊通道的两侧。

优选的，所述压杆的底部固定连接有橡胶层，所述橡胶层的下表面与冷板换热器的上表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过钎焊定位装置的设置，使得钎焊设备在对冷板换热器钎焊时，压杆能够及时的对冷板换热器进行定位，从而使冷板换热器难以发生移位，进而有助于提升冷板换热器质量。

二、本实用新型通过液压缸、倒U形支架、钎焊枪、滑腔、钎焊通道、T形槽、推杆、凸块、弹簧、压杆和复位弹簧的配合使用，当需要对冷板换热器钎焊时，启动液压缸，液压缸的输出端向下运动，进而带动倒U形支架向下运动，倒U形支架向下运动则带动钎焊枪在钎焊通道内向下运动，于此同时，倒U形支架在滑腔内挤压推杆向内运动，推杆向内运动则会挤压压杆向下运动，当钎焊枪对冷板换热器钎焊时，压杆则会对冷板换热器进行挤压定位；当钎焊结束时，液压缸的输出端向上运动，进而带动倒U形支架向上运动，倒U形支架则带动钎焊枪向上运动，倒U形支架的上移，结束了对推杆的挤压，在弹簧弹力的作用下使推杆外移，同时使得压杆在复位弹簧弹力的作用下上移，进而使压杆与冷板换热器相互分离，综上所述，通过钎焊定位装置的设置，可以实现对冷板换热器固定或松开，通过上述相关结构的配合使用，解决了钎焊设备在对冷板换热器钎焊时，难以使冷板换热器定位，从而使得冷板换热器在钎焊时容易发生移位现象，进而容易对冷板换热器的质量产生影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的主剖视图；

图2为本实用新型A结构的放大图；

图3为本实用新型B结构的放大图。

图中：1-上壳体、2-下壳体、3-冷板换热器、4-钎焊定位装置、5-液压缸、6-倒U形支架、7-钎焊枪、8-滑腔、9-钎焊通道、10-T形槽、11-推杆、12-凸块、13-弹簧、14-压杆、15-复位弹簧、16-通槽、17-斜滑面、18-橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：用于冷板换热器真空铝钎焊的连续生产设备，包括上壳体1和下壳体2，下壳体2的上表面与钎焊枪7相对处开设有通槽16，通过通槽16的设置，使得在不进行工作时，钎焊枪7可以进入通槽16内，避免钎焊枪7的焊头受到损伤，通槽16与钎焊通道9相对，上壳体1和下壳体2之间设有冷板换热器3，冷板换热器3的下表面与下壳体2的上表面活动连接，上壳体1内壁的顶部固定连接有钎焊定位装置4，通过钎焊定位装置4的设置，使得钎焊设备在对冷板换热器3钎焊时，压杆14能够及时的对冷板换热器3进行定位，从而使冷板换热器3难以发生移位，进而有助于提升冷板换热器3的质量。

钎焊定位装置4包括液压缸5，液压缸5的输出端向下运动，进而带动倒U形支架6向下运动，倒U形支架6向下运动则带动钎焊枪7在钎焊通道9内向下运动，液压缸5固定连接在上壳体1的顶部，液压缸5的输出端贯穿上壳体1，且位于上壳体1内，液压缸5的输出端固定连接有倒U形支架6，倒U形支架6的底端开设有与推杆11上倾斜面相适应的斜滑面17，通过斜滑面17的设置，进一步使得倒U形支架6的底端与推杆11的接触更加平顺柔和，斜滑面17与推杆11上的倾斜面活动连接，倒U形支架6靠近中间内壁的顶部固定连接有钎焊枪7，上壳体1内壁的底部与倒U形支架6两端相对处均开设有滑腔8，倒U形支架6在滑腔8内挤压推杆11向内运动，推杆11向内运动则会挤压压杆14向下运动，当钎焊枪7对冷板换热器3钎焊时，压杆14则会对冷板换热器3进行挤压定位，上壳体1内壁的底部与钎焊枪7相对处开设有钎焊通道9，钎焊枪7位于钎焊通道9内，上壳体1内壁的底部开设有T形槽10，T形槽10的数量为两个，通过两个T形槽10的设置，使得冷板热换器3受力平衡，且两个T形槽10对称分布在钎焊通道9的两侧，T形槽10的横槽与滑腔8相通，T形槽10的竖槽贯穿上壳体1的底部，T形槽10横槽的内壁滑动连接有推杆11，液压缸5的输出端向上运动，进而带动倒U形支架6向上运动，倒U形支架6则带动钎焊枪7向上运动，倒U形支架6的上移，结束了对推杆11的挤压，在弹簧13弹力的作用下使推杆11外移，同时使得压杆14在复位弹簧15弹力的作用下上移，进而使压杆14与冷板换热器3相互分离，推杆11的两端均开设有倾斜面，且推杆11靠近滑腔8一端的上表面固定连接有凸块12，上壳体1的底部开设有供凸块12移动的滑槽，凸块12远离滑腔8的一侧固定连接有弹簧13，T形槽10竖槽的内壁滑动连接有压杆14，压杆14的底部固定连接有橡胶层18，通过橡胶层18的设置，避免了压杆14的底端在挤压时对冷板换热器3的上表面造成划伤，从而影响冷板换热器3的质量，橡胶层18的下表面与冷板换热器3的上表面活动连接，压杆14的顶部开设有与推杆11相适应的斜面，且压杆14靠近顶部的两侧均设有凸起，上壳体1的底部开设有供压杆14两侧凸起移动的凹槽，压杆14的表面套有复位弹簧15，复位弹簧15的顶部与凸起的下表面固定连接。

工作原理：该用于冷板换热器真空铝钎焊的连续生产设备在使用时，当需要对冷板换热器3钎焊时，启动液压缸5，液压缸5的输出端向下运动，进而带动倒U形支架6向下运动，倒U形支架6向下运动则带动钎焊枪7在钎焊通道9内向下运动，于此同时，倒U形支架6在滑腔8内挤压推杆11向内运动，推杆11向内运动则会挤压压杆14向下运动，当钎焊枪7对冷板换热器3钎焊时，压杆14则会对冷板换热器3进行挤压定位；当钎焊结束时，液压缸5的输出端向上运动，进而带动倒U形支架6向上运动，倒U形支架6则带动钎焊枪7向上运动，倒U形支架6的上移，结束了对推杆11的挤压，在弹簧13弹力的作用下使推杆11外移，同时使得压杆14在复位弹簧15弹力的作用下上移，进而使压杆14与冷板换热器3相互分离，综上所述，通过钎焊定位装置4的设置，可以实现对冷板换热器3固定或松开，通过上述相关结构的配合使用，解决了钎焊设备在对冷板换热器3钎焊时，难以使冷板换热器3定位，从而使得冷板换热器3在钎焊时容易发生移位现象，进而容易对冷板换热器3的质量产生影响的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。