一种球阀球体的加工装置的制作方法

本实用新型涉及球阀加工技术领域，具体为一种球阀球体的加工装置。

背景技术：

球体是球阀的启闭件，现有技术中，为了提高球阀的密封性，通常采用阀座和球体的球面进行配磨，使球体密封面与阀座之间的配合达到最佳的配合。通常，对球体的研磨通常采用手工研磨或机械研磨，目前，我们国内的企业通常采用手工对球体进行研磨，由于球阀球体表面和阀座密封面都是喷涂碳化钨、硬度高不宜磨损，每个工人磨好一套球需要2天，工作效率较低，导致球阀生产成本高、生产周期长。

现有的球体加工一般只对球体密封端与阀座进行配磨，无法实现球面的全面研磨，导致球体表面不平，从而球阀开启或关闭时，容易磨损阀座，影响球阀密封性能，且不具备钻孔功能，加工工序分开，影响了工作效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球阀球体的加工装置，解决了现有的球体加工一般只对球体密封端与阀座进行配磨，无法实现球面的全面研磨，导致球体表面不平，从而球阀开启或关闭时，容易磨损阀座，影响球阀密封性能，且不具备钻孔功能，加工工序分开，影响了工作效率。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种球阀球体的加工装置，包括底座、左固定座、右固定座和磨砂轮，所述底座左上部设有左固定座，所述左固定座内部设有气泵，所述气泵右侧设有通气管，所述左固定座右侧设有固定块，所述通气管位于固定块内部，所述通气管右侧设有凹型槽，所述底座右上部设有右固定座，所述右固定座左侧设有第二电机，所述第二电机左侧设有驱动轴，所述驱动轴与第二电机转子焊接固定，所述驱动轴左侧设有钻杆，所述钻杆通过螺栓与驱动轴固定连接，所述钻杆左侧设有钻头，所述钻头与钻杆一体成型，所述钻头外部设有凹型槽，左固定座内部设有支撑板，所述支撑板上部设有第一电机，所述第一电机上部设有活动轴，所述活动轴与第一电机的转子焊接固定，所述活动轴侧面设有连接杆，所述连接杆下部设有驱动杆，所述驱动杆下部设有驱动器，所述驱动器与驱动杆通过螺栓固定。

优选的，所述右固定座内部设有水箱，所述水箱内部设有水泵，所述水泵底部设有抽水管，所述水泵通过抽水管与水箱相连通。

优选的，所述右固定座顶部设有万向管，所述万向管末端设有喷头，所述喷头通过万向管与水泵相连通。

优选的，所述驱动器下部设有固定架，所述固定架内部设有磨砂轮，所述磨砂轮与固定架转动连接。

优选的，所述底座上部设有废料槽，所述废料槽与底座之间通过卡块卡扣连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种球阀球体的加工装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种球阀球体的加工装置，使用时通过控制器启动气泵，气泵通过通气管向内部吸气，使凹型槽产生吸力对球体进行固定，启动右固定座侧面的第二电机，带动驱动轴转动使钻杆带动钻头旋转，对球体进行钻孔，凹型槽进行固定，启动左固定座内部的第一电机，通过第一电机驱动活动轴运动，将连接杆移动至球体加工处，通过驱动器带动固定架内部的磨砂轮转动，对加工球体进行球面打磨，相较与传统手工打磨，大大提高了钻孔打磨的效率，且打磨精度高，增加了产品质量。

（2）、该一种球阀球体的加工装置，启动水箱内部水泵，通过抽水管将水箱内部冷却水抽入万向管内部，通过喷头喷出，对加工球体进行快速冷却，避免加工球体温度过高，万向管能够多方位移动，增加了冷却装置的灵活性，球体加工处设置的废料槽能够收集加工产生的废料和冷却水，保持加工台的清洁。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左固定座结构示意图；

图3为本实用新型右固定座结构示意图；

图中，底座-1、左固定座-2、活动轴-3、连接杆-4、驱动杆-5、万向管-6、右固定座-7、驱动器-8、固定架-9、磨砂轮-10、喷头-11、气泵-12、支撑板-13、第一电机-14、固定块-15、通气管-16、凹型槽-17、水箱-18、水泵-19、抽水管-20、第二电机-21、驱动轴-22、钻杆-23、钻头-24、废料槽-25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种球阀球体的加工装置，包括底座1、左固定座2、右固定座7和磨砂轮10，所述底座1左上部设有左固定座2，所述左固定座2内部设有气泵12，所述气泵12右侧设有通气管16，所述左固定座2右侧设有固定块15，所述通气管16位于固定块15内部，所述通气管16右侧设有凹型槽17，所述底座1右上部设有右固定座7，所述右固定座7左侧设有第二电机21，所述第二电机21左侧设有驱动轴22，所述驱动轴22与第二电机21转子焊接固定，所述驱动轴22左侧设有钻杆23，所述钻杆23通过螺栓与驱动轴22固定连接，所述钻杆23左侧设有钻头24，所述钻头24与钻杆23一体成型，所述钻头24外部设有凹型槽17，左固定座2内部设有支撑板13，所述支撑板13上部设有第一电机14，所述第一电机14上部设有活动轴3，所述活动轴3与第一电机14的转子焊接固定，所述活动轴3侧面设有连接杆4，所述连接杆4下部设有驱动杆5，所述驱动杆5下部设有驱动器8，所述驱动器8与驱动杆5通过螺栓固定。

所述右固定座7内部设有水箱18，所述水箱18内部设有水泵19，所述水泵19底部设有抽水管20，所述水泵19通过抽水管20与水箱18相连通，启动水箱内部水泵，通过抽水管将水箱内部冷却水抽入万向管内部，通过喷头喷出，对加工球体进行快速冷却，避免加工球体温度过高。

所述右固定座7顶部设有万向管6，所述万向管6末端设有喷头11，所述喷头11通过万向管6与水泵19相连通，万向管6能够多方位移动，增加了冷却装置的灵活性。

所述驱动器8下部设有固定架9，所述固定架9内部设有磨砂轮10，所述磨砂轮10与固定架9转动连接，通过驱动器8带动固定架9内部的磨砂轮10转动，对加工球体进行球面打磨。

所述底座1上部设有废料槽25，所述废料槽25与底座1之间通过卡块卡扣连接，球体加工处设置的废料槽25能够收集加工产生的废料和冷却水，保持加工台的清洁。

工作原理：使用时通过控制器启动气泵12，气泵12通过通气管16向内部吸气，使凹型槽17产生吸力对球体进行固定，启动右固定座7侧面的第二电机21，带动驱动轴22转动使钻杆23带动钻头24旋转，对球体进行钻孔，凹型槽17进行固定，启动左固定座2内部的第一电机14，通过第一电机14驱动活动轴3运动，将连接杆4移动至球体加工处，通过驱动器8带动固定架9内部的磨砂轮10转动，对加工球体进行球面打磨，相较与传统手工打磨，大大提高了钻孔打磨的效率，且打磨精度高，增加了产品质量。启动水箱18内部水泵19，通过抽水管20将水箱内部冷却水抽入万向管6内部，通过喷头11喷出，对加工球体进行快速冷却，避免加工球体温度过高，万向管6能够多方位移动，增加了冷却装置的灵活性，球体加工处设置的废料槽25能够收集加工产生的废料和冷却水，保持加工台的清洁。

本实用新型的底座1、左固定座2、活动轴3、连接杆4、驱动杆5、万向管6、右固定座7、驱动器8、固定架9、磨砂轮10、喷头11、气泵12、支撑板13、第一电机14、固定块15、通气管16、凹型槽17、水箱18、水泵19、抽水管20、第二电机21、驱动轴22、钻杆23、钻头24、废料槽25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的球体加工一般只对球体密封端与阀座进行配磨，无法实现球面的全面研磨，导致球体表面不平，从而球阀开启或关闭时，容易磨损阀座，影响球阀密封性能，且不具备钻孔功能，加工工序分开，影响了工作效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，该一种球阀球体的加工装置，使用时通过控制器启动气泵，气泵通过通气管向内部吸气，使凹型槽产生吸力对球体进行固定，启动右固定座侧面的第二电机，带动驱动轴转动使钻杆带动钻头旋转，对球体进行钻孔，凹型槽进行固定，启动左固定座内部的第一电机，通过第一电机驱动活动轴运动，将连接杆移动至球体加工处，通过驱动器带动固定架内部的磨砂轮转动，对加工球体进行球面打磨，相较与传统手工打磨，大大提高了钻孔打磨的效率，且打磨精度高，增加了产品质量。启动水箱内部水泵，通过抽水管将水箱内部冷却水抽入万向管内部，通过喷头喷出，对加工球体进行快速冷却，避免加工球体温度过高，万向管能够多方位移动，增加了冷却装置的灵活性，球体加工处设置的废料槽能够收集加工产生的废料和冷却水，保持加工台的清洁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。