数控铣床用工件定位和铣头进刀同步装置的制作方法

本实用新型涉及辅助装置的技术领域,具体涉及一种数控铣床用工件定位和铣头进刀同步装置。

背景技术：
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随着时代的发展、社会的进步，在加工领域对于数控铣床加工的要求与加工精度也越来越高，数控铣床也做了各种的改进，然而现有的数控铣床在工作时对于小零件或者规则零件的加工精度很大，但是对于大部件或者不规则部件加工时的固定效果不好，加工精度也很低，这样加工时不仅费时费力，还易引起事故发生；加工后的部件很容易不达标，进而就会降低工作效率，增加制造成本，给工厂带来很大的麻烦。另一方面，现有数控铣床上的工件定位装置(对工件铣削面进行定位的装置)和铣削装置(完成铣削加工的装置)之间未进行同步，存在因工件定位运动和铣头进给运动之间的差异性而导致的误差。

技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型提供了一种数控铣床用工件定位和铣头进刀同步装置。

本实用新型为解决其技术问题采用了如下技术方案：

数控铣床用工件定位和铣头进刀同步装置，其特征在于：该数控铣床用工件定位和铣头进刀同步装置包括第一安装件、第二安装件、同步压力缸和同步轴；同步压力缸为气缸和\或液压缸，同步轴紧固在同步压力缸的活塞杆上；同步压力缸安装在第一安装件上，第二安装件上相应于同步压力缸的部位设置有同步轴孔；同步压力缸的活塞杆伸出或缩回同步压力缸的缸体时，同步轴可以进入或离开同步轴孔；第一安装件和第二安装件分别用于连接需要同步的铣削装置和工件定位装置，以建立工件定位运动和相应铣头的进给运动之间的同步。

进一步地，本实用新型提供的数控铣床用工件定位和铣头进刀同步装置还包括至少一个同步轴套，同步轴套设置在同步轴孔和同步压力缸之间，用于提高同步运动时候的稳定性。优选地，同步轴套包括第一同步轴套和第二同步轴套。进一步优选地，第一同步轴套和第二同步轴套之间通过螺纹配合建立紧固连接。

本实用新型有益的技术效果：

本实用新型在工作时不仅对于小零件或者规则零件的加工精度很大，而且对于大部件或者不规则部件加工时的固定效果也很好，加工精度也很高，这样不仅提高了工作效率，降低了生产成本，加工时不仅省时省力、安全可靠，同时也避免了不必要的浪费。并且，通过采用定位进刀同步装置，还可以实现工件定位和铣头进刀之间的同步，降低因铣头进退刀和工件定位装置之间的差异而导致的误差，进一步提高铣床的加工精度。

下面结合附图，对本实用新型的技术方案和技术效果做进一步的说明。

附图说明：

图1是本实用新型公开的数控铣床用工件定位和铣头进刀同步装置的结构示意图；

图2是本实用新型公开的数控铣床用工件定位和铣头进刀同步装置的俯视图；

图3是本实用新型公开的数控铣床用工件定位和铣头进刀同步装置的主视图。

图中：

1-第二安装件，2-同步轴孔，3-第一同步轴套，4-第二同步轴套，5-同步轴，7-同步压力缸，8-第一安装件。

具体实施方式：

该数控铣床用工件定位和铣头进刀同步装置包括第一安装件8、第二安装件1、同步压力缸7和同步轴5；同步压力缸7为气缸和\或液压缸，同步轴5紧固在同步压力缸7的活塞杆上；同步压力缸7安装在第一安装件8上，第二安装件1上相应于同步压力缸7的部位设置有同步轴孔2；同步压力缸7的活塞杆伸出或缩回同步压力缸7的缸体时，同步轴5可以进入或离开同步轴孔2；第二安装件1和第一安装件8分别固定在需要同步的铣削装置和工件定位装置上，以建立工件定位运动和相应铣头的进给运动之间的同步。

为提高同步运动的稳定性，在本实用新型另一个优选实施例中公开的数控铣床用工件定位和铣头进刀同步装置中，还包括设置在同步轴孔2和同步压力缸7之间的第一同步轴套3和第二同步轴套4，第一同步轴套3和第二同步轴套4之间通过螺纹配合建立紧固连接，第一同步轴套3安装在第一安装件8上，第二同步轴套4上设置有供同步轴5穿过的轴孔。

本实用新型在工作时不仅对于小零件或者规则零件的加工精度很大，而且对于大部件或者不规则部件加工时的固定效果也很好，加工精度也很高，这样不仅提高了工作效率，降低了生产成本，加工时不仅省时省力、安全可靠，同时也避免了不必要的浪费。并且，通过采用定位进刀同步装置，还可以实现工件定位和铣头进刀之间的同步，降低因铣头进退刀和工件定位装置之间的差异而导致的误差，进一步提高铣床的加工精度。

除上述说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。