一种塞胶钉装置的制作方法

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体涉及一种塞胶钉装置。

背景技术：

新能源汽车日益普及，目前市场上新能源汽车的动力电池都以锂离子电池为主，锂离子电池的注电解液后塞胶钉工序尤为重要，但生产过程，胶钉压不到位或直接被压入电池壳内，一直是锂离子电池生产过程中难以控制的问题。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种塞胶钉装置，该装置可以解决胶钉压不到位、速度慢导致生产效率低的问题。

技术方案：本实用新型所述的塞胶钉装置，该装置包括底板、支撑架、驱动机构、驱动气压调节机构、电池移动机构、电池定位机构和消音机构，所述支撑架固定在底板上，电池移动机构安装在所述底板上，所述电池定位机构固定在所述电池移动机构的两端，所述驱动气压调节机构安装在所述底板的一侧，并与所述驱动机构相连，所述驱动机构固定端安装在所述支撑架上，驱动机构的移动端固定在一连接板上，胶钉塞安装在所述连接板上；所述驱动气压调节机构包括机械阀，通过操纵所述机械阀的手柄改变通气状态，驱动机构伸出/缩回，带动胶钉塞挤压电池胶钉进入/退出电池注液口，所述消音机构固定在所述机械阀上。

进一步的，所述驱动气压调节机构还包括调压压力表，所述调压压力表的进气口连接总气源，出气口通过气管与所述机械阀连接。

进一步的，所述机械阀包括第一通气口、第二通气口和第三通气口，所述第一通气口通过气管和所述调压压力表的出气口相连，第二通气口和第三通气口均通过气管与所述驱动机构连接。

进一步的，所述驱动机构包括双轴气缸，所述第二通气口与所述双轴气缸的进气口相连，所述第三通气口和所述双轴气缸的出气口相连。

进一步的，所述双轴气缸的进气口处设有进气口调节阀，双轴气缸的出气口处设有出气口调节阀

进一步的，所述电池移动机构包括固定在所述底板两侧的两个滑轨、电池放置槽、移动板和旋钮，所述移动板的两侧分别卡在两个滑轨内，所述电池放置槽放置在所述移动板上，并可随着移动板在滑轨内的移动而移动，所述旋钮安装在所述移动板的一端，所述旋钮可使移动板与底板的间隙变大/小。

进一步的，所述电池放置槽的数量为1～5个。

进一步的，所述电池定位机构包括挡板和定位销，所述挡板固定在所述底板一端，并保证其在所述移动板抵住挡板时，胶钉塞正对电池注液口的位置，所述定位销设于靠近旋钮侧的所述底板一端，所述定位销的数量不少于一个。

进一步的，还包括两个保证所述驱动机构下降时得到缓冲的油压缓冲器，其分别安装在所述连接板的两端。

进一步的，所述消音机构为至少一个消音器，均安装在所述机械阀上。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：1、本实用新型安装手动机械阀，使整个工装的结构简化，避免不必要线路和开关的连接；2、本实用新型的油压缓冲器保证气缸在下降至工作位置时，起到缓冲作用，保证胶钉塞与电池接触时不会损坏，还能有效的降低接触时的噪音；3、该装置结构简单、体积小；4、本装置中安装在机械阀上的消音器，能有效降低机械阀在工作时的噪音，从而起到环保的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的移动板在装置内部的结构示意图；

图3是本实用新型中的移动板在装置内部的侧视图；

图4是本实用新型中的移动板在装置内部的前视图；

图5是本实用新型中的移动板在装置内部的俯视图；

图6是本实用新型中的移动板被拉出装置时的结构示意图；

图7是本实用新型的仰视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的塞胶钉装置，包括底板1、支撑架2、驱动机构3、驱动气压调节机构4、电池移动机构5、电池定位机构6和消音机构7，所述支撑架2 固定在底板1上，底板1的四角处安装聚氨酯脚垫10，支撑架2四周可用玻璃围住，一方面可以避免电池受到外界环境的影响，另一方面透明玻璃可以看到调压压力表42的值，电池移动机构5安装在所述底板上，所述电池定位机构6固定在所述电池移动机构 5的两端，所述驱动气压调节机构4安装在所述底板1的一侧，并与所述驱动机构3相连，所述驱动机构3固定端安装在所述支撑架2上，驱动机构3的移动端固定在一连接板8上，胶钉塞100安装在所述连接板8上。

所述驱动气压调节机构4包括机械阀41和调压压力表42，调压压力表42的进气口连接总气源，出气口通过气管与所述机械阀41连接，机械阀41包括第一通气口411、第二通气口412和第三通气口413，所述第一通气口411通过气管和所述调压压力表42 的出气口相连，第二通气口412和第三通气口413均通过气管与所述驱动机构3连接；通过操纵所述机械阀41的手柄改变通气状态，驱动机构3伸出/缩回，带动胶钉塞100 挤压电池胶钉200进入/退出电池注液口，所述消音机构7固定在所述机械阀41上

所述驱动机构3包括双轴气缸31，采用双轴气缸31作为驱动装置，双轴气缸31 一侧设有进气口和出气口，与之对应的设有进气口调节阀313和出气口调节阀314，可微调气压的大小，与手动塞胶钉比，提高了生产效率，并能保证每次压入同样的深度，所述第二通气口412与所述双轴气缸进气口311相连，所述第三通气口413和所述双轴气缸出气口312相连，固定双轴气缸31前端挡板的连接板8的两侧分别安装油压缓冲器9，保证气缸在下降至工作位置时，起到缓冲作用，保证胶钉塞100与电池接触时不会损坏，还能有效的降低接触时的噪音。

手动拨动机械阀41的操作手柄至第二通气口412通气，气缸进气口通气开始下降，带动胶钉塞100挤压胶钉进入注液口；手动拨动机械阀41的操作手柄至第三通气口413 通气，气缸出气口通气开始缩回，带动胶钉塞100退回。

电池移动机构5包括固定在所述底板1两侧的两个滑轨51、电池放置槽52、移动板53和旋钮54，所述移动板53的两侧分别卡在两个滑轨51内，所述电池放置槽52 放置在移动板53上，并可随着移动板53在滑轨51内的移动而移动，所述旋钮54安装在所述移动板53的一端，所述旋钮54可使移动板53与底板1的间隙变大/小，当旋钮 54向一个方向旋转，会压紧移动板53，使移动板53相对固定在底板1上，向两个方向旋转，移动板53和底板1的间隙会相对变大，此时方便手动将电池定位块沿滑轨51推入工装内部或推出工装内部，所述电池放置槽52可为1～5个，根据车间需要，说明书附图中采用的为三个电池放置槽52，也即设置好胶钉塞100在连接板8上的固定位置，可以实现三个电池同时进行塞电池胶钉200。

所述电池定位机构6包括挡板61和定位销62，挡板61固定在所述底板1一端，并保证其在所述移动板53抵住挡板61时，胶钉塞100正对电池注液口的位置，所述定位销62设于底板1的另一端，所述定位销62的数量不少于一个，优选左右各一个，共两个，定位销62能使电池注液孔与胶钉塞100快速定位，节省时间的同时，也保证每次工作位置的一致性，并在手动拉动电池定位块时，避免用力过度定位块从底板1滑落。

并且，消音机构7固定在所述机械阀41上，所述消音机构7为至少一个消音器，均安装在所述机械阀41上，优选两个消音器7，分别安装在第一通气口411的两侧，消音器能有效的降低，机械阀41在工作时的噪音，从而起到环保的作用。

本装置的工作流程为：(1)检查各段气管接头有无漏气，调整调压压力表42，将压缩空气压力调整至工作压力范围内，最后调整气缸进出口的调压阀，将气缸运动速度调整到标准值，避免气缸压力过大使胶钉塞100将电池挤压变形；(2)将电池放入电池定位块内，握住移动板53上的旋钮54，手动将电池定位块沿滑轨51推入工装内部，胶钉塞100的正下方；(3)手动拨动机械阀41的操作手柄至第二通气口412通气，气缸进气口通气开始下降，带动胶钉塞100挤压胶钉进入注液口；(4)手动拨动机械阀41的操作手柄至第三通气口413通气，气缸出气口通气开始缩回，带动胶钉塞100退回；(5) 手动将电池定位块沿滑轨51拉出工装外部，此处为定位销62定位，将电池从定位块中取出，动作结束。