一种用于畜禽死体无害化处理的螺旋分离机的制作方法

本实用新型属于畜禽死体无公害处理技术领域，特别是涉及一种用于畜禽死体无害化处理的螺旋分离机。

背景技术：

病死动物无害化处理是防止动物疫病扩散、有效控制和扑灭动物疫情、防止病原污染环境的重要措施。近年来，常常发生一些重大动物疫病，导致社会越来越重视动物尸体的无害化处理工作；我国是畜禽养殖大国，养殖规模属世界前列，畜禽养殖过程中，由于各种原因必然存在一定的死亡率，对于死亡的畜禽需及时的进行无害化处理，避免发生疫病传染、扩散，导致环境污染甚至疫病畜禽流入市场、导致食品安全事故。

传统的疫病死亡畜禽一般采用深埋、焚烧或者发酵的方法处理：深埋是一种简单、经济、实用的无害处理方法，但该方法存在着潜在污染、病原可能持续存在、对环境的长期影响未知、运输过程中病原易扩散、不能回收副产品、影响土地价值等缺点；焚烧是通过燃烧的方式对动物尸体惊喜无害化处理的方式，存在设置昂贵、劳动量大、燃料需求较多、受天气和环境影响、且不适合处理污染性海绵状脑病毒感染动物的尸体；采用发酵的处理方式，由于发酵池占地较大、发酵周期长、且产生较为严重的恶臭污染周边环境，一旦出现疫情难以处理。

现在更科学、更优化的处理办法是将畜禽尸体粉碎，将油脂、骨头和混合的有机物质进行分类处理，现有的技术中将油脂分离出来的设备的效率并不高，且分离出的油脂在储油箱内极易发生凝固，导致油脂取出步骤繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种用于畜禽死体无害化处理的螺旋分离机，能解决上述现有技术的存在的不足。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种用于畜禽死体无害化处理的螺旋分离机，包括螺旋输送机构和接液箱；

所述螺旋输送机构包括分离管、螺旋叶片和驱动装置；所述分离管内腔为圆筒状，分离管侧壁设有进料斗、滤液口和出料斗，所述进料斗和出料斗分别设于分离管侧壁的两端，所述滤液口位于分离管底部且设有滤网；分离管套设于所述螺旋叶片；所述驱动装置固定于所述分离管一端且其输出端与所述螺旋叶片传动连接以驱动螺旋叶片旋转；

所述接液箱包括保温内胆和接液箱壳；所述保温内胆设有出液口和入液口，所述入液口与所述分离管的滤液口连通；所述保温内胆容置于所述接液箱壳内，且保温内胆与接液箱壳之间形成的夹层盛装有用以对保温内胆内液体进行加热的加热油。

作为优选，所述分离管设有进料斗的一端低于所述出料斗的一端。

作为优选，还包括一个用以支撑螺旋输送机构的支撑柱。

作为优选，所述接液箱的接液箱壳外裹设有保温层。

作为优选，所述接液箱壳设有用以连通所述夹层的入油口和出油口；所述入油口设于接液箱壳下端用以接入循环加热油，所述出油口设于接液箱壳上端用以排出循环加热油。

作为优选，所述接液箱壳设有用以连通所述夹层的入油口和出油口，所述入油口设于接液箱壳上端，所述出油口设于接液箱壳下端，所述夹层内设有若干用以对加热油进行加热的加热管。

作为优选，所述接液箱壳外设有用以显示所述夹层内加热油液位的液位计。

作为优选，所述接液箱壳设有用以向夹层内添加加热油时排出空气的排气口，所述排气口高于所述入油口。

作为优选，所述加热管由接液箱壳穿设入夹层内并通过法兰盘固定密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

被切碎的畜禽死体从入料斗进入输送机构，由于重力和螺旋输送机构的共同作用，以及螺旋输送机构无法输送液体的特点，在碎物的运输过程中，自然而然的发生油脂和骨头、混合的有机物质的分离，油脂进入接液箱，由于接液箱的接液箱壳和保温内胆之间的夹层中盛装有加热油，油脂在接液箱中不会凝固，方便油脂的转运。

本实用新型结构简单、设计合理，巧妙的利用螺旋输送机构的特点和重力，使油脂与骨头、混合的有机物质的分离，不需要设立停留的分离步骤，分离效率高，分离效果好；分离出来的油脂被保温储存，不会发生凝固，方便后续油脂的转运。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的螺旋分离机的示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的螺旋分离机的俯视图；

图3是本实用新型实施例二提供的螺旋分离机的示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的螺旋分离机的俯视图；

图5是本实用新型实施例一和实施例二所提供的接液箱的俯视剖视图；

附图标记：1-螺旋输送机构，11-分离管，111-进料斗，112-出料斗，12-螺旋叶片，13-驱动装置，2-接液箱，21-保温内胆，211-入液口，212-出液口，22-接液箱壳，221-入油口，222-出油口，223-加热管，224-液位计，225-排气口，23-夹层，24-保温层，3-支撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2和图5所示，一种用于畜禽死体无害化处理的螺旋分离机，包括螺旋输送机构1和接液箱2；

螺旋输送机构1包括分离管11、螺旋叶片12和驱动装置13；分离管11内腔为圆筒状，分离管11侧壁设有进料斗111、滤液口和出料斗112，进料斗111和出料斗112分别设于分离管11侧壁的两端，滤液口位于分离管11底部且设有滤网；分离管11套设于螺旋叶片12；驱动装置13固定于分离管11一端且其输出端与螺旋叶片12传动连接以驱动螺旋叶片12旋转；

接液箱2(接液箱通常埋于地下使用，接液箱上端面与地面齐平)包括保温内胆21和接液箱壳22；保温内胆21设有出液口212和入液口211，入液口211与分离管11的滤液口连通；保温内胆21容置于接液箱壳22内，且保温内胆21与接液箱壳22之间形成的夹层23盛装有用以对保温内胆21内液体进行加热的加热油。

被切碎的畜禽死体从入料斗进入输送机构，由于重力和螺旋输送机构的共同作用，以及螺旋输送机构无法输送液体的特点，在碎物的运输过程中，自然而然的发生油脂和骨头、混合的有机物质的分离，油脂进入接液箱，由于接液箱的接液箱壳和保温内胆之间的夹层中盛装有加热油，油脂在接液箱中不会凝固，方便油脂的转运。

进一步的，分离管11设有进料斗111的一端低于出料斗112的一端；采用以上设计，使得油脂和骨头、混合的有机物质的分离区域更加长，从而提高分离效果。

进一步的，还包括一个用以支撑螺旋输送机构1的支撑柱3，增加支撑柱来支撑倾斜的螺旋输送机构，使得结构更加稳定可靠。

进一步的，接液箱2的接液箱壳22外裹设有保温层24，采用以上设计，减少加热油的热量散失，降低加热油的油温，减少加热加热油所需的能量，从而降低能源消耗，降低运行成本。

进一步的，接液箱壳22设有用以连通夹层23的入油口221和出油口222；入油口221设于接液箱壳22下端用以接入循环加热油，出油口222设于接液箱壳22上端用以排出循环加热油，采用循环的加热油从底部进入夹层，从顶部排出夹层，始终保持加热油充满整个夹层，使整个内胆均匀的加热。

实施例二

如图3、图4和图5所示，本实施例包含实施例一所有内容，特别的是：接液箱壳22设有用以连通夹层23的入油口221和出油口222，入油口221设于接液箱壳22上端，出油口222设于接液箱壳22下端，夹层23内设有若干用以对加热油进行加热的加热管223；采用以上设计，需要的加热油的量较少，且有效的减少了加热油在管路运输中的热量散失，避免浪费能量。

进一步的，接液箱壳22外设有用以显示夹层23内加热油液位的液位计224；由于夹层内始终需要加热油的液位较高，所以需要添加液位计来实时观察夹层内液位高度，在加热油液位较低时及时添加，避免发生加热管干烧，导致加热管损坏，和能量的浪费。

进一步的，接液箱壳22设有用以向夹层23内添加加热油时排出空气的排气口225，排气口225高于入油口221，由于气压的作用，当液位加到一定的液位时，加热油就无法进一步的加入，导致加热油无法保持一个高液位来对整个内胆进行加热，因此需要采用以上设计，增加一个排气口，使得夹层内部的气压和大气压相同，从而使得加热油液位能够添加到一个高液位。

进一步的，加热管223由接液箱壳22穿设入夹层23内并通过法兰盘固定密封；由于加热管容易发生损坏，采用以上设计，方便对加热管进行维修和更换，减少维修所需的时间和所需投入的人力和物力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。