一种防火门快速翻边模具的制作方法

本实用新型涉及钢质防火门翻边成型领域，更具体地，涉及一种防火门快速翻边模具。

背景技术：

目前防火门翻边生产线所使用的翻边模具为单一模块模具，在生产不同尺寸的翻边门板时，需要把锁紧板螺丝全部松脱后再依据所需要翻边的门板的尺寸选择对应的模具，把模具重新挂到模具骨梁上，再用螺丝锁紧模具锁紧板，操作繁杂，工序多，耗时长，严重影响产品生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种防火门快速翻边模具。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型的首要目的是使模具结构简单、整洁，实现快速的模具尺寸切换，减少模具尺寸变更、提高生产效率，降低模具重量，减少模具更换劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种防火门快速翻边模具，包括固定梁、嵌套模具块、左边模具和右边模具，其中，固定梁的上部固定于翻边机上，左边模具、嵌套模具块、右边模具依次按照顺序与固定梁的底部滑动连接；

通过将模具分为固定梁与嵌套模具块，把固定梁固定在翻边设备上，选择嵌套模具块，通过螺丝锁定两端的嵌套，实现快速的模具尺寸切换，减少模具尺寸变更实际，提高生产效率。

优选地，嵌套模具块能依据需要的门板尺寸进行更换。

优选地，翻边机上开有一凸块，固定梁上部开有一与翻边机上的凸块相匹配的凹槽。

优选地，固定梁通过凹槽嵌入翻边机上的的凸块上，利用一固定板横跨翻边机与固定梁且贴于翻边机与固定梁相邻的外表面上，在固定板贴在翻边机的一端利用内六角螺丝固定，固定梁通过凹槽与翻边机上的凸块匹配，再通过螺丝进行固定，使固定梁固定在翻边机上。

优选地，固定梁底部开有导轨，左边模具、嵌套模具块和右边模具都开有与导轨配合的槽依据实际需要翻边的尺寸，把左边模具、右边模具及不同宽度尺寸的嵌套模具块，通过主梁上的导轨组装到固定梁上并相互贴紧，安装完成后，只需用螺丝锁定左边模及右边模的螺丝即可开始运行设备，开始进行对面板的翻边作业。

优选地，导轨为T型槽导轨，所述左边模具、嵌套模具块和右边模具的槽为T型槽。

优选地，左边模具沿T型槽导轨滑动到指定位置后固定，嵌套模具块通过T型槽导轨滑至与左边模具紧贴的位置，右边模具通过固定梁T型槽导轨滑至与嵌套模具块不紧贴的右边位置后固定。

优选地，在固定梁表面还开有若干孔洞，孔洞与T型槽导轨处于同一水平面并贯穿T型槽导轨，通过内六角螺丝旋入孔洞固定滑入T型槽导轨的左边模具、嵌套模具块和右边模具。

优选地，还包括气缸、推杆和脱模滑块，所述气缸度固定于所述左边模具上，与推杆的一端相连，所述推杆贯穿左边模具，在另一端与所述脱模滑块相连，翻边完成后，通过气缸推动脱模滑块，使已翻边好的面板从模具上脱落，完成整个的翻边作业过程。

优选地，还包括弹簧，弹簧固定套于推杆上，与脱模滑块相连

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

结构较现有的模具简单、整洁，通过把单一模具变更为包含固定梁及嵌套模具块的方式，把固定梁固定在翻边机上，依据需要的门板尺寸选择嵌套模具块，通过固定梁的T型槽嵌套到固定梁中，再通过螺丝锁定两端的嵌套，实现快速的模具尺寸切换，减少模具尺寸变更实际，提高生产效率，通过使用嵌套模具块，降低模具重量，减少模具更换劳动强度。

附图说明

图1为本实施例中固定梁固定于翻边机的示意图。

图2为本实施例中左边模具固定于固定梁上的侧面示意图。

图3为本实施例中嵌套模具块固定于固定梁上时的示意图。

图4为本实施例中右边模具固定于固定梁上时的示意图。

图5为本实施例中脱模工作示意图。

图中，1为固定梁，2为固定板，3为翻边机的凸块，4为左边模具，5为嵌套模具块，6为右边模具，7为气缸，8为推杆，9为脱模滑块。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

一种防火门快速翻边模具，包括固定梁1、嵌套模具块5、左边模具4和右边模具6，其中，固定梁1的上部固定于翻边机上，左边模具4、嵌套模具块5、右边模具6依次按照顺序与固定梁1的底部滑动连接；

嵌套模具块5能依据需要的门板尺寸进行更换。

翻边机上开有一凸块3，固定梁1上部开有一与翻边机上的凸块相匹配的凹槽；

固定梁1通过凹槽嵌入翻边机上的的凸块3上，利用一固定板2横跨翻边机与固定梁1且贴于翻边机与固定梁1相邻的外表面上，在固定板2贴在翻边机的一端利用内六角螺丝固定，固定梁1通过凹槽与翻边机上的凸块3匹配，再通过螺丝进行固定，使固定梁1固定在翻边机上；

导轨为T型槽导轨，所述左边模具4、嵌套模具块5和右边模具6的槽为T型槽；

左边模具4沿T型槽导轨滑动到指定位置后固定，嵌套模具块5通过T型槽导轨滑至与左边模具4紧贴的位置，右边模具6通过固定梁T型槽导轨滑至与嵌套模具块5不紧贴的右边位置后固定；

在固定梁1表面还开有若干孔洞，孔洞与T型槽导轨处于同一水平面并贯穿T型槽导轨，通过内六角螺丝旋入孔洞固定滑入T型槽导轨的左边模具4、嵌套模具块5和右边模具6；

还包括气缸7、推杆8和脱模滑块，所述气缸7固定于所述左边模具4上，与推杆8的一端相连，所述推杆8贯穿左边模具4，在另一端与所述脱模滑块9相连，翻边完成后，通过气缸7推动脱模滑块9，使已翻边好的面板从模具上脱落，完成整个的翻边作业过程；

还包括弹簧，弹簧固定套于推杆8上，与脱模滑块9相连

在具体实施过程中，如图1，首先将固定梁1安装到翻边机上，是固定梁1的凹槽与翻边机上的凸块3配合，用螺丝把固定梁1固定；如图2，再把左边模具4通过固定梁1的T型槽导轨滑到固定位置后用内六角螺丝固定；如图3，依据实际需要翻边的面板的尺寸要求选择对应宽度的嵌套模具块5，把嵌套模具块5的T型槽通过固定梁1的T型槽滑到固定梁1上，使嵌套模具块5与左边模具4紧贴；如图4，把右边模具6的T型槽通过固定梁1的T型槽滑到固定位置后用内六角螺丝固定；如图5，开动设备进行对面板的翻边作业，作业完成后，通过气缸7的前后运动带动推杆8，使脱模滑块9向前运动，从而使已翻边好的面板从模具中推落，面板脱落后脱模滑块9在弹簧作用下复位，完成翻边流程。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。